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國(guó)標(biāo)高壓法蘭的制作工藝和使用注意事項(xiàng)(一)、高壓法蘭的制作工藝
高壓法蘭是一種比較優(yōu)良的高壓法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對(duì)工業(yè)用途起了重要作用。不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，較重要的是接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊高壓法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，對(duì)焊高壓法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以密封面對(duì)密封面的匹配。為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以后期設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕（比守舊的高壓法蘭的重量減輕70%～80%）的新產(chǎn)品。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼高壓法蘭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓法蘭的成形中。
高壓法蘭的制作工藝簡(jiǎn)單方便：
（1）加工高壓法蘭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易確定，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡(jiǎn)單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
（2）高壓法蘭可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。因不需要任意用設(shè)備。
（3）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的高壓法蘭。這種高壓法蘭的原料比較特別，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。
(二)、鍛打高壓法蘭的使用注意事項(xiàng)
1、為防止因?yàn)殄懘蚋邏悍ㄌm蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、焊條使用時(shí)應(yīng)保持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，不然皮簡(jiǎn)單開裂脫落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
3、大口徑高壓法蘭管件焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱析出碳化物，下降蝕性和力學(xué)性能。
4、鉻鍛打高壓法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)鍛打高壓法蘭較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若采用同類型的鉻平焊焊條(G202、G207)焊接，有需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鍛打高壓法蘭管件焊條(A107、A207)。
5、鍛打高壓法蘭，為改進(jìn)耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻鍛打高壓法蘭好一些。采用同類型的鉻鍛打高壓法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鍛打高壓法蘭管件焊條(A107、A207)。
6、鍛打高壓法蘭管件，鍛打高壓法蘭焊條具有良好不易腐蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
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