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鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硝設備采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運行。鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硝設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有指定的過濾作用。
鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硝設備結構設計包括荷載分析。結構形式確定、材料選用、設計要點和設計計算等，計算中一般情況下可參照現(xiàn)行規(guī)范及配套的標準規(guī)范進行，其中與工藝有關的荷載參數(shù)應根據(jù)鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硝設備運行的具體條件分析確定。
鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硝設備脈沖閥的噴吹流量是在下進入到噴吹管內(nèi)，在接近噴吹管進入口處流體的動壓大，靜壓小，在噴吹管底部的流體的動壓降低為零。靜壓達到值。流體主要是靠靜壓力從噴嘴噴出進入到布袋，調(diào)整噴吹管上的諸個噴吹孔徑的大小，就實現(xiàn)了在不同的阻力下，使得流體通過諸多噴吹時靜壓力相等，從而也就可以確定了布袋的清灰效果一致，壽命的相同。
鋰電池酸化窯脫硫脫硝設備安裝前的檢查：
1、主體的檢查。除塵器在出廠時已進行質(zhì)量檢驗和空載運轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風；當上揭蓋的鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硝設備的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
2、噴吹系統(tǒng)的檢查。噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對它的各個部件進行認真檢查。
3、控制儀的檢查。控制儀（電控、氣控、機控）需在安裝前進行檢查和調(diào)試，調(diào)試后確認無問題時在安裝。
4、濾袋及框架的檢查。濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響著除塵速率和維修工作量。因此安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。
5、排灰裝置的檢查。鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硫設備排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、渦輪減速機、螺旋機排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如有發(fā)現(xiàn)沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運行前清楚箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理，排灰閥的活動擋板應轉(zhuǎn)動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉(zhuǎn)。
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