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瀝青站環(huán)保除塵設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：
一、除塵器壓差高：導(dǎo)致除塵器壓差高的主要原因有壓差讀數(shù)錯(cuò)誤、噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確、噴吹閥失靈、脈沖控制器失靈、過量二次揚(yáng)塵以及濾袋堵塞等。
二、風(fēng)量過高：管道滲漏或靜壓不足均會(huì)造成風(fēng)量過高。
三、粉塵從取塵點(diǎn)逸出：常見的是管道泄漏或管道不平衡導(dǎo)致的粉塵逸散。
四、除塵不全部，有粉塵逸散，主要原因可能是濾袋破損或籠骨安裝有縫隙，設(shè)備有縫隙等。
五、風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重：主要原因是風(fēng)機(jī)處理粉塵過量或風(fēng)機(jī)不適當(dāng)。
六、風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重：輪葉積灰會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重。
七、壓縮空氣用量過高：主要原因有清灰周期頻繁、噴吹時(shí)間過長、壓力過高、氣管滲漏等。
八、濾袋破損。導(dǎo)致濾袋破損的主要原因有濾袋間距太近、煙氣溫度超過允許限值、氣流分布不勻等。
解決方法如下：
一、瀝青站除塵器管道泄漏則修補(bǔ)管道裂縫，管道不平衡則調(diào)整支路管道風(fēng)門。
二、檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力，檢查粉塵是否被皮帶帶出吸塵罩。
三、人工或機(jī)械振打清灰。通過人工或機(jī)械振打的方式使除塵布袋產(chǎn)生高頻率的震蕩，從而實(shí)現(xiàn)清灰。該清灰方式雖然簡單方便，但容易振打不均，造成除塵布袋的損壞。
四、氣體清灰。主要是通過將室外或循環(huán)空氣向與含塵氣體相反的方向吹入除塵布袋，從而實(shí)現(xiàn)清灰。清灰氣體可有主風(fēng)機(jī)供給，還可以單設(shè)一個(gè)反吹風(fēng)機(jī)。
五、聲波清灰。主要是利用聲波清灰器，使除塵布袋共振從而實(shí)現(xiàn)清灰。功耗小，對(duì)除塵布袋的損壞也低，但聲波清灰器成本過高。
六、脈沖清灰。脈沖清灰是當(dāng)前常見的清灰方式，主要是在短的時(shí)間里使壓縮空氣通過濾袋，從而使除塵濾袋膨脹振動(dòng)清灰。該清灰方式清灰能力不錯(cuò)且效果不錯(cuò)，允許的過濾風(fēng)速較不錯(cuò)，且可以實(shí)現(xiàn)一邊工作一邊清灰。
七、增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以愈換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；
八、除及時(shí)替換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在。0.25~0.5Mpa之間，確定每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；確定油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升閥的閥桿處加相對(duì)量的潤滑脂。
冷料倉粉塵除塵器由鏈傳動(dòng)裝置和切換脈動(dòng)閥組成，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源延長除塵器濾袋使用，嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可普遍用于機(jī)械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多行業(yè)。
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