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焊接銅管的注意事項(xiàng)：
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠
3、核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒(méi)有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
如何讓銅排發(fā)出亮光以及銅管的焊接工序一、如何讓銅管發(fā)出亮光
銅在干燥的空氣中很穩(wěn)定，但銅管在潮濕的空氣中表面容易被腐蝕，生成一層綠色的物質(zhì)，俗稱(chēng)“銅綠”，其主要成分是“堿式碳酸銅”。那么，如何去除銅綠呢？我們可以用機(jī)械磨擦方法將銅綠除去，不過(guò)，這不僅麻煩，而且會(huì)損害銅器的表面。下面告訴你一個(gè)去除銅綠的好方法。用量筒量取20毫升放入燒杯中，再注入40毫升蒸餾水，用玻璃棒攪拌一下，配成溶液，即擦銅水。擦銅水能與銅綠發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性的藍(lán)色銅氨絡(luò)合物，從而除去銅綠。為了提高擦銅水除銅綠的效果，擦銅水中還可摻入白堊粉或滑石粉，這樣能增加機(jī)械磨擦作用，使的銅銹充分暴露，保證銅綠和完全反應(yīng)，使銅器表面光滑明亮。用棉花蘸取擦銅水，在有銅銹的銅制品上反復(fù)擦洗。不久，銅銹從銅器表面消失，銅制品重新露出明亮的金屬光澤，而棉花卻染上了藍(lán)色。有些銅制品上的銅綠不易除去時(shí)，可在擦銅水中浸泡一會(huì)兒，再用蘸有擦銅水的棉花來(lái)擦洗。
銅在潮濕空氣中出現(xiàn)腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，腐蝕顯得銅變得不好看，通過(guò)上述操作會(huì)讓銅管變美，亮。
二、銅管的焊接工序
（1）將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。
（2）管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)間隙。
（3）將管完全插入到卡口的頂，轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。
（4）一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進(jìn)行加熱。焊具火焰應(yīng)對(duì)著連接處然后對(duì)整個(gè)連接部分進(jìn)行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過(guò)量。
（5）焊具吹口不宜過(guò)小，避免使熱量過(guò)于集中。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動(dòng)火焰，以防止局部過(guò)熱和熔劑在添加釬料前碳化。
（6）先加熱焊接銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時(shí)釬料與管子接觸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化。
（7）移開(kāi)火焰。如果釬料沒(méi)有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個(gè)完整的釬料環(huán)移開(kāi)火焰。
（8）特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。
（9）焊接時(shí)只要加足充滿毛細(xì)間隙的釬料就可以了，釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部形成小球，或者跑進(jìn)管子里面。
（10）小口徑管子，當(dāng)使用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
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