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焊接銅管的注意事項：
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
紫銅管的特點跟銅管焊接時火焰的特點調(diào)節(jié)(一)、紫銅管的特點
紫銅管的用途紫銅管，有色金屬管一種。是壓制的和拉制的無縫管。
低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。
黃銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選。
銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不隱患，而銅的熔點高達(dá)攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對銅管微不足道。隨著鐵礦石的快速上漲，鋼廠成本都有一定幅度的，但是與當(dāng)前鋼廠的利潤相比仍然是小巫見大巫。據(jù)MRI的模型測算，鋼廠螺紋鋼、中厚板、熱軋、冷軋噸鋼利潤分別達(dá)到689、495、595和1036元，鋼坯噸鋼利潤也在550左右。寶鋼股份直屬廠部在湛鋼新建熱軋機(jī)組投產(chǎn)后，多次赴湛鋼熱軋進(jìn)行短期支撐，在表面、寬度控制、卷形、板形控制以及操作技能類業(yè)務(wù)等方面進(jìn)行專項改進(jìn)，協(xié)助湛鋼在短時間內(nèi)實現(xiàn)了二代箱板、鋼等熱軋汽車板的批量生產(chǎn)。
紫銅管的應(yīng)用比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，少量的雜質(zhì)，特別是鋁等，會降低銅的導(dǎo)電率。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽，純銅作陰，以硫酸銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過后，陽上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰上。這樣精制而得的銅。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。
(二)、銅管焊接時火焰的特點調(diào)節(jié)
焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊具大小和火焰溫度的高低有所不同，電力銅管焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和焰三種。
火焰的種類及特點：炭化焰：其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對管道的烘烤等。中性焰：其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。焰：其特點是是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接?；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用。
銅管焊接時火焰的調(diào)節(jié)：點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊具的氧氣閥。再微開焊具上的乙炔氣閥，同時，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊具混合氣的比例，從而得到不同的火焰。銅管焊接時應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。準(zhǔn)備與配管，檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，較后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。除紫銅管與紫銅管焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清凈）對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準(zhǔn)。銅管接頭與銅管插入及間隙要合適。
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