點(diǎn)擊圖片查看原圖
抗拉強(qiáng)度：σb (MPa)：≥265
伸長(zhǎng)率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黃銅管化學(xué)成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質(zhì))
H65黃銅帶力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 。
空調(diào)銅管生產(chǎn)工藝與銅管渦流探傷漏檢(一)、空調(diào)銅管生產(chǎn)工藝
1、上引法：此生產(chǎn)法為電解銅經(jīng)熔化后直接上引出銅管。
優(yōu)點(diǎn)：投資成本少、生產(chǎn)成本低、成品率較高。
缺點(diǎn)：管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產(chǎn)小規(guī)格空調(diào)銅管。
2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過(guò)行星軋制生產(chǎn)出銅管。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。
缺點(diǎn)：管材因組織疏松，不耐高壓，只限于小規(guī)格空調(diào)銅棒的生產(chǎn)。
3、擠壓法：此生產(chǎn)法為熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機(jī)擠壓出銅管。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量較好、組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環(huán)境，可生產(chǎn)大規(guī)格銅管。
缺點(diǎn)：成品率低、生產(chǎn)成本高，高。擠壓銅管生產(chǎn)法是目前國(guó)內(nèi)外銅管生產(chǎn)法中產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定、較優(yōu)的銅管生產(chǎn)方法，只有該工藝生產(chǎn)的銅管較適合應(yīng)用于暖通領(lǐng)域，是未來(lái)銅管業(yè)發(fā)展的方向。
(二)、銅管渦流探傷問(wèn)題
①渦流探傷漏檢。GB規(guī)定了焊接銅管進(jìn)行的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺點(diǎn)(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺點(diǎn)漏檢。
(這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)。
有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。
這樣銅管就存在超標(biāo)的缺點(diǎn)漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。
②渦流探傷檢出缺點(diǎn)，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。
在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺點(diǎn)要求用墨跡在超標(biāo)的缺點(diǎn)上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺點(diǎn)的銅管剔除。
但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無(wú)法將渦流探傷檢出的缺點(diǎn)挑出，一旦有缺點(diǎn)的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。
●用戶使用方面的原因
用戶使用黃銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。
①誤用渦流探傷檢出的缺點(diǎn)管。
在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤銅管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”。
空調(diào)制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。
我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。
②加工的問(wèn)題。
空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、脹管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。
在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸，形成開(kāi)裂、暗裂等問(wèn)題，一旦填充制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。
銅管穿過(guò)翅片后，要在脹管機(jī)上脹管，脹管機(jī)分為立式和臥式兩種，立式脹管機(jī)主要脹長(zhǎng)度相對(duì)小的兩器，效率比較高。
臥式脹管機(jī)主要擴(kuò)脹長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，效率比較低。
在脹管的過(guò)程中，由于脹芯是通過(guò)與銅管內(nèi)徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。
脹管的過(guò)程易出現(xiàn)脹頭劃傷銅管，形成穿透?jìng)斐摄~管泄露。
有時(shí)由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過(guò)大，在脹管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。
紫銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來(lái)，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起。
焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種，焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實(shí)，形成虛焊，造成制冷劑泄露。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產(chǎn)銅牌號(hào)：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠(chéng)為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，并隨時(shí)恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。