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焊接銅管的注意事項：
1、準備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀及銅管充氮焊接技術(shù)<一>、銅管特點
隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的快速發(fā)展，黃銅管的市場需求量迅速上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會導致應力腐蝕破裂。
曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，然后導致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時間超標，有很大危害。
凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風干燥。
短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。
利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
(由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據(jù)靠近導體時，導體產(chǎn)生的感應渦流影響中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺點。
<二>、銅管充氮焊接技術(shù)
1、焊接
1）釬焊作業(yè)
釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊2種，使用硬釬焊。
釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為（GB6418），無須釬劑。
氣體助焊劑：可防止銅管表面及有釬作用，推薦使用。
釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。
2）作業(yè)前的確認
a.施工人員的點名和健康狀態(tài)確認。
b.工作服確認（帽、服裝、袋、鞋等）。
c.對作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的說明。
d.進行作業(yè)分工。對作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。
e.制成“施工計劃書”。
f.制定每組的負責人。
g.說明可能發(fā)生的如觸電、火災等事故。
h.指導正確使用電動機械。
i.說明“閑人莫入”的場所。
j.使用明火時要提出申請，并得到現(xiàn)場負責人的批準。
k.按照當?shù)氐姆ㄒ?guī)，接受消防部門指導。
l.清點工具。收工后也請清點一下工具，如有必要對配管系統(tǒng)進行冷媒補充，以免用盡。
3）注意事項
a.施工人員一定要有資格。一定要按照當?shù)氐姆ㄒ?guī)，由有資格人員進行火焰操作。
b.穿戴連體工作服（較好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。一定要使用帶回火防止閥的焊具，一定要保證。
c.注意不要被火焰和加熱部件受傷。
d.小心操作儲氣瓶，當心氣體泄漏。
e.搬走周圍的物。如不能搬走時，切實的做好防火處理（如用防火罩包住等）。
f.多換氣以防吸入有害氣體。
g.一切有問題的地方都要采取措施。
h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應盡量在下面進行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：
i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預制一個組件再裝上去。
4）作業(yè)順序
焊接作業(yè)基本流程：裝配散熱器銅管－清潔－確認間隙是否合適－充氮（氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認－添加焊料－冷卻,繼續(xù)充氮10秒以上－關(guān)閉氮氣－對焊點質(zhì)量進行目測
a.釬焊部的清潔
磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）
脫脂——如有油污的話，用酒精溶劑進行脫脂處理。同時用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數(shù)不應小于3次，直至無污物排出為止。
b.確認管與接頭的間隙是否合適
將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。
c.充氮保護
銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。
對壓力),保證充入工件內(nèi)的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
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