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焊接銅管的注意事項：
1、準備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
銅管件、焊接輔料的檢驗跟紫銅管的加熱步驟<一>、銅管件、焊接輔料的檢驗
銅棒的檢驗標準有ASME/ANSIB16、EN1254，GB/T11618-1999，標準與銅管標準不配套，不予參考。
1、材質(zhì)直接影響供水水質(zhì)與管路系統(tǒng)壽命，為必檢項目。
（1）焊接紫銅配件，成分要求銅管材；
（2）DZR防失鋅材質(zhì)銅合金，符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132標準。
2、尺寸與偏差直接影響與管材的配合公差，關(guān)系焊接可靠度，配合公差過大的接口，即使水壓試驗合格交付使用多年后仍會松動漏水。
（1）厚度與承插口長度
（2）承插口內(nèi)外徑偏差焊接輔料的檢驗依據(jù)EN29453及BS1845無鉛焊料標準檢驗。為保證供水水質(zhì)不受污染，所有焊料不含重金屬，鉛含量不得超過0.10%，這一點在已成為銅水管焊接施工的常規(guī)，但在國內(nèi)仍未引起重視。
<二>、紫銅管的加熱步驟
當散熱器銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。必要時可添加少量焊料。
保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。
銅管下料a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)物和焊渣。
目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點。
紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應根據(jù)焊接件的大小來決定。
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