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焊接銅管的注意事項(xiàng)：
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠
3、核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號(hào)筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
銅管的防腐蝕措施及銅管下料的步驟[一]、銅管的防腐蝕措施
針對(duì)海水中金屬的腐蝕機(jī)理，浸入海水中的金屬，表面會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定的電電勢(shì)。
由于金屬有晶界存在，物理性質(zhì)不均衡；實(shí)際的金屬材料免不了有一定含量的雜質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)也不均衡；加上海水中溶解氧的濃度和海水的溫度等，可能分布不均勻，因此金屬表面上各部位的電勢(shì)不同，形成了局部的腐蝕電池或微電池。
電勢(shì)較高的部位為陰，較低的為陽，一般采用犧牲陽保護(hù)、外加電保護(hù)或噴涂防腐涂層保護(hù)等措施。
同時(shí)，考慮到微生物的影響，可安裝防海生物電裝置等。具體如下：
1)在船底板海水箱附近、海水箱內(nèi)、海水管路一定距離間隔安裝犧牲陽(防蝕鋅塊)。
2)直接采用無縫鋼管鍍鋅。
3)在海水箱上安裝防腐及防海生物電裝置。
4)采用管內(nèi)噴塑或其它防腐涂層。
針對(duì)文中所述船舶，因?yàn)橥２雌陂g，管路中的海水可能未連通，已經(jīng)安裝在海水箱外部和內(nèi)部的防蝕鋅塊未能起到保護(hù)作用，而管路中電防腐裝置和防海生物電裝置只有海水箱的空間才足夠安裝，所以，本船單純?cè)黾臃牢g鋅塊和電防腐裝置是不夠的。
將黃銅管換成鍍鋅無縫鋼管或?qū)?/span>銅管內(nèi)噴塑等防腐涂層，也不是船廠和船東都能接受的方案。所以，在采用新的銅管換該船已腐蝕的銅管時(shí)，采取了如下措施：
1)在以往易腐蝕的管段設(shè)短支管，加裝帶防蝕鋅塊的盲板法蘭，以犧牲陽保護(hù)管路。
2)在管路的較低點(diǎn)增加放泄閥，在停泊期間將不工作的管路放干，避免點(diǎn)腐蝕。
船東也將該船轉(zhuǎn)移到了沿海遠(yuǎn)離河口的碼頭，為該船舶提供了好的停泊環(huán)境。通過近兩年的觀察證明，銅管在該船海水系統(tǒng)管系中的腐蝕問題已經(jīng)解決。
由于所掌握的知識(shí)和試驗(yàn)條件，銅管在海水中腐蝕的機(jī)理可能還有許多并未找到。
防腐是一門基礎(chǔ)而應(yīng)用廣的重要學(xué)科其性很強(qiáng)，在船舶設(shè)計(jì)行業(yè)沒有專門防腐人員的情況下，船舶設(shè)計(jì)人員是很難把握住文中所述的特殊使用環(huán)境而可靠回避的。
文中目的在于與同行業(yè)設(shè)計(jì)人員交流，以積累相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)為本行業(yè)所用，避免由此造成的損失。
為了避免文中所述的事故，在船舶合同洽談或方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)其服務(wù)的航道和停泊的碼頭等水域環(huán)境做詳細(xì)的考察，進(jìn)行必要的綜合評(píng)估和論證，這樣的合同執(zhí)行起來才不會(huì)對(duì)船廠和船東造成損失，或?qū)p失減至較低。
[二]、銅管下料的步驟
當(dāng)電力銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立即將預(yù)熱過的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
將火焰移開，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。
必要時(shí)可添加少量焊料。
保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。
銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼b步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄縝步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。
目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點(diǎn)。
紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號(hào)為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。
該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。
在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)的氮?dú)夥诺?，焊后要重新試壓?/span>
補(bǔ)焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。
因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。
黃銅管對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。
如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。
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