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紫銅管的注意事項：
1、準(zhǔn)備與配管。2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
采用小管徑銅管技術(shù)與如何制作尺寸的銅管彎頭其一、采用小管徑銅管技術(shù)
小管徑銅管換熱器技術(shù)主要是采用5mm銅管來替代原有換熱器中的7mm、9.52mm銅管，通過一定的流路優(yōu)化，達(dá)到原組相同的性能。據(jù)介紹，相比原有的換熱器，采用5mm銅管的換熱器能減少使用50%的銅材。多種不同制冷劑情況下，5mm內(nèi)螺紋銅管管內(nèi)冷凝、蒸發(fā)換熱和壓降關(guān)聯(lián)式的擬合以及針對不同機型的換熱器流路優(yōu)化仿真設(shè)計。實驗證明采用5mm銅管換熱器的空調(diào)系統(tǒng)能夠好地降低成本，并且減少制冷劑充注量，是一種非常好的技術(shù)。金屬銅杰出的換熱性能使其成為空調(diào)換熱器管材的選擇，現(xiàn)有的空調(diào)換熱器通常采用銅管鋁翅片，這對空調(diào)的性能和成本控制起著非常關(guān)鍵的決定作用。但是近年來，由于銅價節(jié)節(jié)攀升、居高不下，空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力越來越大，甚至有些不堪重負(fù)，因此各大廠商紛紛致力于尋找替代性管材來降低成本，如銅鋁復(fù)合管、鋁管、不銹鋼管等。通過換熱器小型化好降低空調(diào)換熱器生產(chǎn)成本，才是根本解決之道。目前來看，實現(xiàn)換熱器小型化的較好方法是使用小管徑內(nèi)螺紋銅管代替較大管徑的內(nèi)螺紋銅管，而且此種解決方案無需使用替代性管材，卻能同時實現(xiàn)對房間空調(diào)產(chǎn)品的成本控制——即“換熱器銅管的小管徑化”。在房間空調(diào)器中的換熱器里，目前普遍采用的是直徑為7mm及以上管徑的銅管，如果將蒸發(fā)器和冷凝器中的銅管直徑全部改為5mm、4mm以及細(xì)型號，則能節(jié)省大量的銅材料，從而降低整個空調(diào)器的成本，理論上可相應(yīng)節(jié)省成本約30%、40%甚至多。上三維翅片管換熱器仿真與優(yōu)化設(shè)計軟件、房間空調(diào)器系統(tǒng)方針軟件能好對換熱器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行仿真計算。由于5mm內(nèi)螺紋管的摩擦壓降大，需要對采用5mm內(nèi)螺紋管的換熱器進(jìn)行重新設(shè)計以減小壓降，故而采用換熱器仿真優(yōu)化軟件對其進(jìn)行設(shè)計。空調(diào)換熱器采用的內(nèi)螺紋管徑減小后，管內(nèi)換熱和壓降特性會隨之改變，在質(zhì)流密度相同情況下，5mm內(nèi)螺紋管內(nèi)制冷劑的摩擦壓降比7mm的大10-30%，但通過針對5mm內(nèi)螺紋管的換熱和壓降特性，對空調(diào)器中的換熱器進(jìn)行優(yōu)化，同時對系統(tǒng)的其他部件，如膨脹閥的開度進(jìn)行調(diào)整，是能使系統(tǒng)的性能達(dá)到甚至超過系統(tǒng)原有性能。據(jù)了解，小管徑銅管換熱器技術(shù)是由銅業(yè)協(xié)會小管徑房間空調(diào)項目在多年前開始牽頭多家高校、企業(yè)共同，目的是引導(dǎo)合理用銅，同時降低企業(yè)成本，通過深化技術(shù)合作，帶動行業(yè)共同關(guān)注小管徑銅管換熱器技術(shù)。房間空調(diào)領(lǐng)域的小管徑技術(shù)，必然離不開各大生產(chǎn)企業(yè)的鼎力支持和充分推動。通過空調(diào)換熱器銅管的小管徑化，在保持銅管傳熱品質(zhì)的同時，大幅降低空調(diào)成本，實現(xiàn)消費者利益與行業(yè)發(fā)展共贏。并且，小管徑房間空調(diào)系統(tǒng)能減少20%~30%的制冷劑充注量，為的環(huán)保、減排事業(yè)提供了多的選擇。
其二、如何制作尺寸的銅管彎頭
提前掌握技術(shù)要點，彎曲小口徑散熱器銅管是沒有什么困難的。本文通過實例介紹幾種給彎頭定位的方法，這些方法比較簡單，可以很快用銅管制作出的、尺寸的銅管彎頭，同時不會產(chǎn)生褶皺和橢圓。制作彎頭時，采用彎簧支撐管壁。彎簧適用于BS2871標(biāo)準(zhǔn)表X和表Y中所有管徑為10~22mm的管子，推薦使用彎簧的較大管徑為22mm.。只要小心操作，表X中直徑22mm以下的半硬管可以手工彎曲。盡管大多數(shù)與銅管打交道的人都知道部分銅管是按照英國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，但知道還有一個相應(yīng)的關(guān)于彎簧的英國標(biāo)準(zhǔn)（BS5431）的人似乎沒有那么多，按照該標(biāo)準(zhǔn)可以得到使用于各種不同管徑和壁厚的尺寸正確的彎簧。彎管時使用尺寸合適的彎簧支撐管壁是很重要的。如果使用的彎簧尺寸過小，就會產(chǎn)生褶皺，甚至?xí)官|(zhì)量很好的管子在彎曲時折斷。另一個常見的導(dǎo)致管子在彎曲時折斷的原因是使用生銹的彎簧。使用前在彎簧上涂少量潤滑脂或潤滑油不僅有助于彎管的操作，也可以延長彎簧的使用壽命。
劃線的重要性彎管時，劃出彎曲段是有好處的，例如彎頭的位置可以，可以節(jié)約管材和時間，另外可以按正確的彎曲半徑制作彎頭，這樣彎頭內(nèi)部不易于發(fā)生皺褶。布置管道時有兩個因素要考慮，它們是制作彎管時材料的“伸長”和折彎點。當(dāng)管子被彎曲以繞過轉(zhuǎn)角或障礙物時，管子走了捷徑，因此管子就伸長了。管子的實際伸長量取決于彎管的轉(zhuǎn)角和采用的彎曲半徑，彎曲半徑又取決于管子的直徑。通常采用彎簧制作的彎頭其彎曲半徑等于管子外徑的4倍，這比標(biāo)準(zhǔn)彎管機的彎曲半徑稍微大一些，但是選擇4倍管徑的彎曲半徑使布置管道為簡單。應(yīng)當(dāng)注意對于所有規(guī)格的管子沿彎頭內(nèi)側(cè)測得的彎曲半徑不得小于3倍管徑。
裝設(shè)彎簧的性例如要在直徑22mm的管子上劃出一個彎簧彎制的90°彎頭的彎曲段，管子一端到彎管中心線的距離為200mm，劃出實測距離的位置，在本例中這條線距管端200mm。然后，確定彎曲半徑，通常彎曲半徑為管徑的4倍?，F(xiàn)在劃出彎曲段的起點，其位置為一條線向后4倍管徑（88mm或1倍彎曲半徑）。較后要劃出的是彎曲段的終點，其位置為一條線向前2倍管徑（44mm或彎曲半徑的一半）。接著插入正確規(guī)格的涂了潤滑油的彎簧并將管子彎曲到所需的角度。
折彎點對于彎曲半徑等于4倍管徑的彎頭，管子的“伸長量”為1倍管徑。一個90°彎頭的折彎點，該點位于實測距離的位置向后1倍管徑的地方，該點是彎頭的中點，也是使用膝形擋塊制作彎頭時放置擋塊的位置。
抽出彎簧的力量制作彎頭時，彎頭的內(nèi)側(cè)和外側(cè)緊壓在彎黃上，把它夾得死死的，因此為了使拆卸彎黃容易一些，制作彎頭時彎曲的角度應(yīng)比需要的角度稍大一點，然后再拉回所需的正確角度。這樣就可以了作用在彈簧上的壓力，使之可以毫不費了的抽出來。如果抽彎黃時在彎黃繞制的方向上施加一個很小的扭力，扭力的作用使彎黃的直徑減小，這樣它就容易抽出來了。制作小于90°的彎頭時，不論是一個彎頭還是一對彎頭或是元寶彎，“伸長量”會相對減小。如果一個彎頭轉(zhuǎn)過的角度是45°，則折彎點在實測距離向后一半管徑的位置。同樣，其彎曲段長度也是90°彎頭的一半，因此彎曲起點為實測距離向后2倍管徑，終點為實測距離向前1倍管徑。90°和45°彎頭的定位方法也可部分或整個元寶彎的制作。制作元寶彎時要注意若管子需要保溫，應(yīng)留出足夠的間距，尤其是采用給水規(guī)范中規(guī)定的保溫厚度時。與彎管機彎管相比，采用彎黃制作彎頭的優(yōu)點是彎曲半徑是可變的，這樣就可以保持彎頭處的管間距一致，使彎頭的外觀得到改變。因為彎曲半徑是同心的，所以兩管之間相互匹配，間距均一?？梢灾廊绾未_定外面彎頭的彎曲半徑，一旦確定了彎曲半徑，就可以象前面介紹的那樣方便地劃出90°彎頭的彎曲起點和終點。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產(chǎn)銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，并隨時恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。