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銅管防腐的方法和銅管步驟其一、銅管防腐的方法
1.加強科研。
主要是指加大對銅管腐蝕研究的力度，制定完整科學(xué)的銅管使用方案。
2.管體水質(zhì)、水流及流量。
對需要紫銅管安裝處的水質(zhì)進行研究，選擇合適的水質(zhì)、水流進行管材分配，從根源上進行預(yù)防。
3.規(guī)范生產(chǎn)。
用合格的銅原料進行生產(chǎn)，盡量避免使用回收銅生產(chǎn)的管體，減少雜質(zhì)腐蝕的現(xiàn)象，延長銅管的使用壽命。
4.規(guī)范設(shè)計。
在熱水循環(huán)管路中盡量避免使用銅管，降低腐蝕的可能性，若使用銅管作為循環(huán)管路，應(yīng)預(yù)留管路維修空間。
5.對水質(zhì)進行再處理。
在水中添加腐蝕劑，如碳酸氫鈣、肌醇六酸、硅晶等，用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值，腐蝕癥狀。
6.建立銅管管路維修評價規(guī)范。
定期對銅管進行檢查監(jiān)控，減少銅管腐蝕造成的損失。
銅管發(fā)生腐蝕的原因1.大氣污染。
黃銅管表面的銅綠是與大氣層中的硫化物發(fā)生反應(yīng)而形成的。
如果所處的環(huán)境潮濕的話，就加劇了銅管的腐蝕。
2.水中的氧氣造成腐蝕。
水中的溶解氧是銅管腐蝕的一大因素。
由于銅材料對劑的鈍化作用弱，因此，其中的溶解氧及空氣泡對其產(chǎn)生腐蝕。
3.水的流速及流量造成的腐蝕。
由于管道內(nèi)壁與水產(chǎn)生摩擦，使其膜受損，從而引起沖刷腐蝕，水壓越高，流量越大，產(chǎn)生的腐蝕越嚴重。
4.PH值偏低的水質(zhì)造成腐蝕。
當水的PH值低于6.5，就會對銅壁造成酸腐蝕。
5.軟水質(zhì)造成銅管腐蝕。
水質(zhì)偏軟的水容易造成銅管腐蝕。
6.氯離子含量過高的水造成的腐蝕。
殘余氯離子越多的水質(zhì)腐蝕坑越深。
7.熱水銅管的腐蝕。
在連續(xù)供熱水的建筑中，供熱水管上發(fā)生大量的潰腐蝕和點腐蝕。
8.銅材料不純造成的腐蝕。
當純銅的純度越高，耐腐蝕性能越好，使用回用銅加工的銅管，因內(nèi)部帶有雜質(zhì)，因此容易引起腐蝕。
其二、銅管步驟
1）將焊接的部分清潔干凈。
2）去掉散熱器銅管末端所有的毛刺
3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈
4）保證銅管末端有適當而且光滑的套插部分
5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。
6）用焊具圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會擴張并離開銅管，從而焊料間距。
7)將焊接的接頭部分加熱，當?shù)竭^準確的溫度時，焊條會館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便持續(xù)加熱，
8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細小的焊縫不同的位置
9）進行銀焊時所應(yīng)用的技術(shù)：
a從上面加焊料（平焊），（A一B加熱區(qū)），將火焰從接頭套插部向鋼管部分來回移動加舒料使其流入衰插部b垂直位直（立焊）從右側(cè)加針料，（A一B加熱區(qū)），將火焰從銅管部分向接頭套括部來回移動當針料流動時，圍著四周加熱C頭頂位置（仰焊）A加熱到黑色，B加熱到暗紅色，將火焰從銅管部分向接頭套括部米回移動加針料10）要點是要保持溫度的一致，讓焊條通過母材的熱量而不是火焰的熱量進行熔化。
11）焊接完成后，應(yīng)該用少量稀釋的氫鈉（燒堿）液，金屬線刷或熱水將剩余的助熔劑清洗干凈。
12)避免過量加熱和再熔化為取得較佳焊接效果，不要過量加熱焊條（熔點溫度較低，適用于各種目的的焊接）。
13）紫銅管、紫銅管件間的焊接可以不用焊藥，紫銅管和黃銅管作連接則使用焊藥。焊接完成后，先讓工件在末受到任何移動之前冷卻下來使釬料凝固，并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清掉所有殘留的熔劑，如果熔劑殘留在系統(tǒng)中會對銅管形成局部腐蝕。
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