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耐熱聚乙烯(PE-RT)管材加工控制要點(diǎn)1、溫度與主機(jī)速度控制
經(jīng)過強(qiáng)制冷卻處理后，耐熱聚乙烯管材原料雖然在下料時(shí)溫度比較穩(wěn)定，但在之后的加工過程中，其溫度卻很容易出現(xiàn)變化，因此加工時(shí)必須要對(duì)直接與原料接觸的加工設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，以免因溫度變化過大而影響管材成型。例如在原料塑化階段，料筒溫度應(yīng)控制在190℃~205℃，并根據(jù)加熱段數(shù)對(duì)溫度進(jìn)行緩慢提升；而在管材擠出階段，則需要將擠出機(jī)連接體的溫度控制在200℃~205℃；口模溫度需要根據(jù)管材成型情況及外觀亮度決定，但通常應(yīng)控制在190℃~215℃。另外，對(duì)于主機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用獨(dú)立襯套結(jié)構(gòu)，同時(shí)以高效率變頻電機(jī)為動(dòng)力，提升主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)速一般應(yīng)達(dá)到150RPM，這樣才能夠保證管材的穩(wěn)定、；高速擠出。
2、熔體壓力控制
受耐熱聚乙烯材料的分子量分布的特點(diǎn)影響，管材加工時(shí)對(duì)于熔體壓力同樣有非常嚴(yán)格的要求。一方面，由于耐熱聚乙烯材料的分子量較為密集，彈性模量也比較高，因此在熔體壓力較大的情況下，一日_管材變形幅度過大，那么在材料彈性恢復(fù)程度小、恢復(fù)速度快的情況下，管胚就很容易出現(xiàn)表面粗糙、離模膨脹和表面開裂等情況，因此必須要將熔體壓力控制在35MPa以下。另一方面，熔體壓力與耐熱聚乙烯管材的融合線消除度、密實(shí)度、擠出穩(wěn)定性密切相關(guān)，如果熔體壓力不足，那么管材同樣容易出現(xiàn)融合線明顯、密實(shí)度不足等問題，因此熔體壓力還需在20MPa以上。
3、真空度控制
在耐熱聚乙烯管材的加工中，真空度通常與管材的公稱外徑標(biāo)準(zhǔn)與管系列值相關(guān)，因此加工時(shí)必須要提前對(duì)管材的公稱外徑與管系列值進(jìn)行了解，在確定參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，再選擇合適的真空度進(jìn)行加工。一般來說，耐熱聚乙烯管材加工的真空度都會(huì)保持在-0.02MPa~0.04MPa，如果管材公稱外徑較大或管系列值較小，可以適當(dāng)提升真空度，反之應(yīng)適當(dāng)降低真空度。
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