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耐熱聚乙烯(PE-RT)管材加工控制要點1、溫度與主機速度控制
經過強制冷卻處理后，耐熱聚乙烯管材原料雖然在下料時溫度比較穩(wěn)定，但在之后的加工過程中，其溫度卻很容易出現(xiàn)變化，因此加工時必須要對直接與原料接觸的加工設備進行嚴格的溫度控制，以免因溫度變化過大而影響管材成型。例如在原料塑化階段，料筒溫度應控制在190℃~205℃，并根據加熱段數對溫度進行緩慢提升；而在管材擠出階段，則需要將擠出機連接體的溫度控制在200℃~205℃；口模溫度需要根據管材成型情況及外觀亮度決定，但通常應控制在190℃~215℃。另外，對于主機的設計應采用獨立襯套結構，同時以高效率變頻電機為動力，提升主機運行的平穩(wěn)性，轉速一般應達到150RPM，這樣才能夠保證管材的穩(wěn)定、；高速擠出。
2、熔體壓力控制
受耐熱聚乙烯材料的分子量分布的特點影響，管材加工時對于熔體壓力同樣有非常嚴格的要求。一方面，由于耐熱聚乙烯材料的分子量較為密集，彈性模量也比較高，因此在熔體壓力較大的情況下，一日_管材變形幅度過大，那么在材料彈性恢復程度小、恢復速度快的情況下，管胚就很容易出現(xiàn)表面粗糙、離模膨脹和表面開裂等情況，因此必須要將熔體壓力控制在35MPa以下。另一方面，熔體壓力與耐熱聚乙烯管材的融合線消除度、密實度、擠出穩(wěn)定性密切相關，如果熔體壓力不足，那么管材同樣容易出現(xiàn)融合線明顯、密實度不足等問題，因此熔體壓力還需在20MPa以上。
3、真空度控制
在耐熱聚乙烯管材的加工中，真空度通常與管材的公稱外徑標準與管系列值相關，因此加工時必須要提前對管材的公稱外徑與管系列值進行了解，在確定參數標準后，再選擇合適的真空度進行加工。一般來說，耐熱聚乙烯管材加工的真空度都會保持在-0.02MPa~0.04MPa，如果管材公稱外徑較大或管系列值較小，可以適當提升真空度，反之應適當降低真空度。
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