1、下料操作
耐熱聚乙烯管材雖然加工環(huán)節(jié)較多,但加工生產(chǎn)速度卻比較快,因此為保證管材的成型穩(wěn)定性,必須要在下料階段采用強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng),對(duì)下料段進(jìn)行強(qiáng)制冷卻與開(kāi)槽處理,這樣一來(lái),擠出機(jī)的進(jìn)料速度與進(jìn)料密實(shí)度能夠保持穩(wěn)定,下料段溫度也可以控制在80℃~100℃,基木不會(huì)出現(xiàn)管材內(nèi)壁厚度不均、管材與定徑套私連的情況。
2、管材焊接
耐熱聚乙烯管材的常用焊接工藝主要分為熱熔承插焊接與熱熔對(duì)接焊接2種,其中,熱熔承插焊接需要注意對(duì)熱熔機(jī)溫度進(jìn)行控制(通常應(yīng)在250℃~260℃),并把握好管材承插時(shí)間、承插速度以及從模頭中的拔出時(shí)機(jī),其中拔出時(shí)機(jī)應(yīng)以達(dá)到承插深度為準(zhǔn)。而熱熔對(duì)接焊接則需要先將需要對(duì)接的管材準(zhǔn)確固定在指定位置,之后銑平管材端面并進(jìn)行焊機(jī)加熱板的預(yù)熱,開(kāi)始熱熔對(duì)接后需要注意觀察焊接處的管材卷邊情況,控制好卷邊厚度以及兩端的融合程度。達(dá)到焊接要求后,則可移開(kāi)加熱板加力,待兩端完全成為一體,再解開(kāi)固定裝置,完成焊接。
3、廢料處理
在耐熱聚乙烯管材的加工生產(chǎn)過(guò)程中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生下線廢料(不合格管材),這些下線廢料雖然因質(zhì)量、規(guī)格等方面問(wèn)題而無(wú)法直接投入使用,但由于耐熱聚乙烯管材木身具有可回收特點(diǎn),因此可在生產(chǎn)管材的同時(shí)對(duì)潔凈的下線廢料進(jìn)行收集,并定期統(tǒng)一進(jìn)行粉碎處理,處理后得到的粉碎材料可極少量地加入到加工生產(chǎn)原料中,具體添加量應(yīng)控制在原料總量的10%以內(nèi),以保證管材的長(zhǎng)期安全性。
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