點擊圖片查看原圖
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
球墨鑄件的防腐直接關(guān)系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術(shù)及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學(xué)和機械性能，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當(dāng)前一個熱門的課題。
球鐵鑄件的澆入特征同表面鐵應(yīng)該怎么去除呢一、球墨鑄件的澆入特征
球墨鑄件鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復(fù)雜，主要特征是:①凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結(jié)晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使球鐵鑄件實現(xiàn)順序凝固。②共晶轉(zhuǎn)變過程中石墨的析出導(dǎo)致體積膨脹。③內(nèi)部液體未凝固前，表面不結(jié)殼其形成堅硬外殼的時間遠大于灰球墨鑄件;凝固過程中，球墨鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發(fā)生型壁運動，常使型壁外移導(dǎo)致球墨鑄件產(chǎn)生縮松。④球墨鑄件較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當(dāng)量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。
開始試生產(chǎn)時認為球墨鑄件模數(shù)較大Mc > 2.5 cm金屬型不僅是堅硬無退讓性的鑄型，而且冷卻速度快又是在1 350℃以下的低溫澆注，由于球墨鑄件重要，中頻電爐熔煉鐵水，鐵水球化處理前還進行預(yù)處理，完全達到無冒口鑄造的條件，所以沒有設(shè)置冒口。結(jié)果球墨鑄件上端內(nèi)部產(chǎn)生縮松。后來給球墨鑄件上端設(shè)置大冒口，結(jié)果球墨鑄件內(nèi)部沒有縮松缺陷。所以，這種產(chǎn)品的定型工藝都是在上端設(shè)置大冒口。這個球墨鑄件形狀較簡單，高徑比很大，按照傳統(tǒng)的理論設(shè)計工藝不適宜。
這樣的球墨鑄件，不僅要用厚壁金屬型，提高鐵水冷卻速度還要用大冒口強力補縮，同時，球墨鑄件頂部完全是冒口，澆注時型腔內(nèi)的渣子和氣體可以充分排出到冒口之中，從而保證了這種高技術(shù)要求球墨鑄件的質(zhì)量。
該球墨鑄件的生產(chǎn)實踐說明，厚壁大件即使?jié)M足傳統(tǒng)理論所述的無冒口鑄造條件，無冒口鑄造工藝也不一定適用。球墨鑄件某一方向尺寸較大，球墨鑄件在凝固過程中即是同時發(fā)生收縮和膨脹，膨脹的作用不一定能夠達到正在收縮而需要補縮的部位。石墨析出的膨脹力已經(jīng)釋放，后期)疑固收縮時得不到其他部位的補縮，就需要靠冒口來提供補縮否則球墨鑄件內(nèi)部就會產(chǎn)生收縮缺陷。
二、球墨鑄鐵件表面鐵應(yīng)該怎么去除呢
球墨鑄鐵件，是一種經(jīng)過球墨鑄鐵件后產(chǎn)生的工件，這類工件經(jīng)過了球墨鑄鐵件后擁有了高強度，綜合程度甚至可以和鋼媲美，受力復(fù)雜的情況下，也可以保證強度，韌性，耐磨性非常的高。在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的時候需要對球墨鑄鐵件的表面鐵進行去除。
球墨鑄鐵件表面鐵去除在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。有些粘著力很強，要按嵌入的鐵處理。
除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或球墨鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機配件、機械加工、龍門銑床加工等業(yè)務(wù)。