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檢查傳動部分（排灰機構(gòu)）是否有異物，點動關(guān)風器動力開關(guān)，檢查關(guān)風器的運轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉(zhuǎn)的時間應不小于0.5小時。檢查風機是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點動風機動力開關(guān)檢查風機的運轉(zhuǎn)方向。檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數(shù)應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03~0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應無紊亂現(xiàn)象。 單機脈沖除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較不錯的設備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵，操作維修方便。工作原理：含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵速率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。單機布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。
簡單介紹單機脈沖除塵器的故障排除方法：
一、脈沖閥不工作。原因可能是：1、電源斷電或清灰控制器失靈；2、脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；3、脈沖閥線圈燒壞；4、壓縮空氣壓力太低。其排除方法有：1、恢復供電或修理清灰控制器；2、仔細清理脈沖閥；3、替換脈沖閥線圈；4、檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
二、運行阻力小。原因可能是：1、煙氣短路；2、濾袋破損；其排除方法有：1、檢查管路并對損壞處進行補焊；2、檢查并替換濾袋；
三、運行阻力大。原因可能是：1、濾袋板結(jié)；2、脈沖閥不工作或損壞；3、壓縮空氣壓力太低；4、脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；5、一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。其排除方法有：1、清洗濾袋，增加通風；2、維護或替換脈沖閥；3、檢查氣路及空氣壓縮機；4、檢查清灰控制器。
四、濾袋的清理和替換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較不錯造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時替換新濾袋。
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