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由于原料、加工要求、產(chǎn)量及成本的差異，不同的吹塑方法，在加工不同產(chǎn)品時具有不同的優(yōu)點。
中空吹瓶機是一種塑料加工機器。將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一些形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做中空吹瓶機。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環(huán)吹風冷卻，然后有牽引機按一些速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
中空制品的吹塑包括三個主要方法：
1、注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
2、擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；
3、拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，75％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速率不錯，設備成本還行，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較不錯，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需要進行修邊操作。
注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度不錯，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。缺點是成型設備成本高，而且在一些程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑機的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣需要干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55～1MPa；擠出吹塑壓力為0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達4MPa。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應力低，應力分散較均勻，且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
中空吹瓶機的操作流程及注意事項：
1、機器在啟動前接地為零，以免發(fā)生漏電造成的不穩(wěn)定事故。
2、中空吹瓶機在進行移模開合模動作時，禁止操作人員進入穩(wěn)定門區(qū)域，避免被夾傷或撞傷。
3、出廠前已設置機器系統(tǒng)壓力，無特別情況不能隨意調(diào)整，避免液壓系統(tǒng)損壞或影響機器正常運行。
4、中空吹瓶機在運行前，將機器抬到適當?shù)奈恢?，確定機頭與模板不發(fā)生碰撞，避免損壞設備。
5、在緊急情況下，不慢按下紅色急停按鈕，防止發(fā)生事故。
6、在加熱中空吹瓶機之前，要仔細檢查各部分的冷卻水是否接通。
7、中空吹瓶機在正常運行生產(chǎn)過程中，不要用手拉斷擠出的材料坯料，以免被高溫材料和電切傷或被模具夾住。
8、嚴禁工人到機器上進料，避免觸電、高空墜落。(機器應配備自動上料裝置)。
9、調(diào)整移模.合模光電開關(guān)時，應關(guān)閉主油泵，避免發(fā)生不穩(wěn)定事故。
10、未經(jīng)技術(shù)培訓的人員，不可以操作中空吹瓶機。
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