鍋爐除塵設備運行中的常見問題有哪些?下面,為您詳細介紹一下:
一、鍋爐除塵設備呈現(xiàn)阻力過高和通風不良的狀況:
原因:1、壓縮空氣壓力低于額定值;2、脈沖操控儀沒有正常工作;3、脈沖閥發(fā)生毛?。?、卸灰閥沒有正常工作,形成堵料、積灰。
辦法:1、進步氣壓壓力;2、維修或從頭調(diào)整脈沖操控儀;3、維修或替換脈沖閥;4、立即停機維修卸灰閥,否則會形成設備損壞。
二、鍋爐除塵設備運用中,呈現(xiàn)脈沖閥常開毛病。
原因:1、電磁閥不能封閉;2、小節(jié)省孔全部阻塞:3、膜片上的墊片松脫漏氣。
辦法:1、維修或替換電磁閥;2、鏟除節(jié)省孔中污物,從頭安裝脈沖閥;3、裝好墊片。替換失效的繃簧。
鍋爐除塵設備運行前的檢查事項:
一、對設備進行檢查。檢查鍋爐鍋爐除塵設備的灰斗是否有雜物,并清理干凈。全部檢查設備完整,儀表全良好,各設備灰斗人孔門,檢查孔完整,關閉嚴密。倉泵能夠正常運行。自控裝置,儀表,調(diào)整校驗完畢,試驗良好。
二、對高壓氣源管路系統(tǒng)進行檢查。啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路,閥門是否有泄漏,表壓是否正常。檢查各閥門,要求啟閉靈活,到位,確認在啟動前的位置。脈沖電磁閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活,清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰,清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況的清灰需求。檢查壓縮空氣管路排水,排油閥的通順性,泄去氣包,儲氣罐中的凝結(jié)水。
鍋爐單機除塵器的摩阻隨過濾系統(tǒng)表面粉塵層厚薄的提而擴張。摩阻某一指標值時進行除塵。這時候系統(tǒng)操縱電磁脈沖閥的啟閉,先一分室閥關閉,將過濾氣流斷掉,接著電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱膨漲,涌入濾筒。
使濾筒膨漲變形導致振動,并在反方向氣流清洗的作用下,黏附在鍋爐除塵設備表層表層的粉塵被擺脫落入料斗中。除塵完畢后,電磁脈沖閥關閉,閥打開,該室又修補過濾狀況。從室除塵一開始至下一次除塵一開始為一個除塵周期。掉下去的粉塵掉入料斗內(nèi)依據(jù)缷灰閥排出去。
鍋爐除塵設備在試運行時應注意什么?下面,為您詳細介紹一下:
一、處理風量和各功能測試壓力與溫度是否與方案設計相一致。
二、離心風機的旋轉(zhuǎn)方向、傳動比、滾柱軸承振動和溫度。
三、除塵周期及除塵時間的調(diào)整,各項任務中是左右捕塵特點和運作狀況的因素。除塵時間過長,將使黏附粉塵層被清落掉,變?yōu)殄仩t除塵設備泄漏和毀壞的原因。倘若除塵時間過短,鍋爐除塵設備上的粉塵仍未清落掉,就修補過濾工作中,將使摩阻地修補并漸漸地起來,后傷害其運用預期效果。
四、要注意袋室凝結(jié)水情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否順暢。防止堵塞和腐蝕造成,積灰情況嚴重情況下傷害生產(chǎn)加工。
五、鍋爐布袋除塵器的安裝情況,在運用后是否有掉袋、松嘴、毀壞等情況造成,投入使用可估算煙管的污水處理情況來辨別。
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