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單機除塵器主要從結(jié)構(gòu)形式、通風方式、濾袋形狀、濾料、清灰方式和運行方式五個方面進行選型。下面，為您詳細講講：
一、結(jié)構(gòu)形式：除塵器的布置有上進氣和下進氣兩種方式，上進氣氣流與粉塵沉降方向一致，有利于粉塵的沉降，在濾袋上形成均勻粉塵層，過濾性能不錯，但結(jié)構(gòu)較復雜且花板易積灰?；叶芬诇艨諝猓黾咏Y(jié)露的可能性。而下進氣結(jié)構(gòu)較簡單。能避免上進氣出現(xiàn)的缺點，也是現(xiàn)在運用多的進氣方式，其具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝容易調(diào)節(jié)等優(yōu)點。
二、通風方式：正壓式除塵器設(shè)在風機正壓段，含塵氣體理解、流經(jīng)風機壓入除塵器，使除塵器在正壓下工作其構(gòu)造簡單，節(jié)省管道。但因含氣體通過風機，風機葉片磨損大。負壓式除塵器設(shè)在風壓負壓段，除塵器內(nèi)空氣被風機吸出形成負壓，風機吸入的是凈化后的氣體，對風機葉輪磨損小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。因為我們處理的粉塵粒徑分布范圍大，不宜使用正壓式，所以選擇負壓式除塵器，即將風機裝在除塵器之后。
三、濾袋形狀：單機布袋除塵設(shè)備按照濾袋的形狀主要分為扁袋和圓袋兩種形式。扁袋形式多。單位體積過濾面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，但結(jié)構(gòu)復雜，清灰換袋困難，制作要求較不錯，濾袋之間易堵塞，清灰效果常不如圓袋。采用圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力小。檢查維護方便。
四、濾料：濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體性質(zhì)（溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等）。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小、、阻力小、使用壽命不錯，同時兼?zhèn)洳慌聹?、、、機械等優(yōu)點。
五、清灰方式：常見的清灰方式主要械振動清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰和脈沖噴吹清灰。
濾料是單機布袋除塵器重要部件濾袋的縫制材料，通常采用纖維或合成纖維為原料制成，從編織方法來分，有織布和針氈等結(jié)構(gòu)（振動塑燒板除塵器采用織布纖維濾料，脈沖塑燒板除塵器采用針氈纖維濾料。濾袋的形式有多種，按形狀可分為圓袋、扁袋，按含塵氣流進入濾袋的方向可分為內(nèi)濾式和外濾式，按進氣口的位置可分為下進風和上進風。為保持濾袋在運行中的良好狀態(tài)，還可加裝袋籠，防止變形。
單機布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
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