塑燒板除塵器速率的高低,主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說,濾料致密,粉塵層厚,速率就高;但相應(yīng)的處體能力降低,即過濾風(fēng)速低。如何在和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時(shí),又能提升過濾風(fēng)速,這是一個(gè)有待于進(jìn)一步研討的問題。過濾風(fēng)速的提升,取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室,沒有清灰裝置,過濾風(fēng)速較低,即處體能力較低。后來用人工方法吸附在濾袋上的粉塵,過濾風(fēng)速有所提升;進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動(dòng)振打間歇式清灰的袋式除塵器(機(jī)械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動(dòng)袋式除塵器),過濾風(fēng)速明顯提升。
詳解塑燒板除塵器的安裝事項(xiàng):
一、除對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外,還要對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后再進(jìn)行安裝。
二、塑燒板除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能,各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。
三、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn),不可以有漏氣現(xiàn)象。
四、清點(diǎn)各個(gè)零部件時(shí)要有清單,按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件,確認(rèn)是否少了哪些零部件,將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整,配備。
五、檢查各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格,有無變形和銹蝕,若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或替換。外購件有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞,方可進(jìn)行裝配。
六、彩板和鍍鋅板的安裝先下后上、先內(nèi)后外施工原則,防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域,同時(shí)外形要美觀。
七、濾袋安裝之前,風(fēng)室、花板上的雜物,然后箱體、灰斗內(nèi)所有安裝物,如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
塑燒板除塵設(shè)備的工作原理主要有:
一、過濾原理:工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大,流速降低,氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置,均勻進(jìn)入過濾室中彌散于濾袋間隙,通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面,凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。
二、清灰原理:隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面,粉塵層不斷的增厚,除塵器阻力值也隨之增大;當(dāng)阻力值到達(dá)值時(shí),脈沖除塵控制儀發(fā)出指令,控制脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔,并向文氏管噴射出一股高壓的的引射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流,袋外部的粉塵在機(jī)械力的作用下從布袋外部脫落,掉入灰斗,達(dá)到清灰目的;當(dāng)濾袋阻力下降到下限時(shí),清灰機(jī)構(gòu)停止工作,維持除塵器的連續(xù)性工作。單機(jī)除塵濾袋定期清灰,替換就會(huì)提升塑燒板除塵器的使用速率和使用壽命。
塑燒板布袋除塵器清灰時(shí)間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時(shí)間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾功課,將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來,影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間距離稱清灰周期,一般但愿清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力前提下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研討,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間,并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化,會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦休止運(yùn)轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
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