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因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)具體以實(shí)際為主水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。
塑燒板除塵器的設(shè)計原則：
1、在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)行，配置正確，維護(hù)方便。
2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性，塑燒板除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，施工安裝質(zhì)量。
3、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
4、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
5、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
6、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
塑燒板除塵設(shè)備使用過程中的注意事項很多，使用者不能馬虎，只有認(rèn)真的關(guān)注其變化，才能抓住其運(yùn)行的規(guī)律。大家不要認(rèn)為只要是塑燒板除塵器的品質(zhì)不錯，性能上也是不錯的。因?yàn)槲覀冞€是需要使用到不同類型的布袋來除塵，所以基礎(chǔ)的布袋選擇也是很重要的。千萬不要選擇普通類型的布袋，要慎重。
塑燒板除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出入口氣體含塵濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
塑燒板除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。
跟著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，需要周期性地對濾袋清灰。塑燒板布袋除塵器清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1(可調(diào))。噴吹時，濾袋快膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。
在運(yùn)行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質(zhì)塑燒板除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
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