單機(jī)除塵器在設(shè)計(jì)上做了哪些小技巧?下面,為您詳細(xì)介紹:
1、清灰能力較不錯(cuò)。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度來衡量,采用反吹風(fēng)清灰時(shí),清灰強(qiáng)度通常為35g,而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá)60-200g。由此可見,低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍。
2、該設(shè)備由于采用了直通式脈沖閥,其啟閉,自身阻力小,因此,對(duì)如此長的濾袋,噴吹壓力僅0.15-0.25MPa,就能獲得很好的清灰效果。
3、檢查和替換濾袋方便。反吹風(fēng)單機(jī)除塵器換袋時(shí),操作人員需進(jìn)入箱體內(nèi)部,對(duì)濾袋進(jìn)行綁扎,操作環(huán)境惡劣。
4、維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大,脈沖閥數(shù)量相對(duì)于守舊脈沖單機(jī)除塵器減少,又因膜片質(zhì)量提升,噴吹壓力的降低,使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提升,維修工作量減少。
5、濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上,不需綁扎,也不用螺栓等連接件。換袋時(shí)人處于花板上方的凈氣側(cè),與塵袋接觸短暫,換袋工作簡便,去掉了繁重的勞動(dòng),也改良了換袋的操作環(huán)境。
6、占地面積很小,幾乎沒有噪音,設(shè)計(jì)優(yōu)良。
7、濾袋一般可以達(dá)到達(dá)到6-8米,比守舊的單機(jī)布袋除塵設(shè)備濾袋長約的3-4倍,因此占地面小,投資省。由于濾袋長,且過濾負(fù)荷高,處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風(fēng)單機(jī)除塵器少,因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,鋼材消耗少,設(shè)備造價(jià)低。
8、箱體采用A3鋼,筒形設(shè)計(jì)箱體,其強(qiáng)度好,故障發(fā)生率低,并且安裝、調(diào)試都很方便。
9、運(yùn)行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低,且清灰方式采用定壓差控制方式,使清灰電耗降低,并且由于清灰優(yōu)良,濾袋表層積灰薄,故設(shè)備阻力低于反吹風(fēng)的單機(jī)除塵器,因此系統(tǒng)主電機(jī)功率可降低百分之20左右。
10、工作能力大,并且該設(shè)備自身配備脈沖清灰的系統(tǒng),對(duì)于大的風(fēng)量工作起來絲毫不費(fèi)力。
11、性能,采用了脈沖控制儀,電路簡單,從頭一次到二次的工作可調(diào)寬。
單機(jī)單機(jī)除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的,采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備,運(yùn)行穩(wěn)定,噪音小,除塵速率不錯(cuò),操作維修方便。主要由:重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)分離器、水冷多管冷卻器、熱電偶、腔室反吹單機(jī)單機(jī)除塵器、空氣調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、除塵管、煙囪、脫硫系統(tǒng)等組成,經(jīng)該除塵設(shè)備除塵后,煙氣排放量≤50mg/Nm3,除塵速率不錯(cuò),是除塵設(shè)備的主要選擇。
在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,煙氣入旋風(fēng)分離器,煙氣中大顆粒在自身重力作用下下落,從底部排入除塵斗,含中、小顆粒的煙氣進(jìn)入多管水冷單機(jī)單機(jī)除塵器,使高溫?zé)煔鉁囟鹊陀?00℃,除去煙氣中的中、小顆粒和未除去的粉塵,進(jìn)入單機(jī)單機(jī)除塵器,通過單機(jī)單機(jī)除塵器吸附在袋的外表面,然后振動(dòng)吸附在袋外表面的粉塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)并排出。然后,經(jīng)處理合格的氣體通過袋進(jìn)入上箱體,通過煙囪排出。
單機(jī)布袋除塵器關(guān)鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風(fēng)均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發(fā)生爐設(shè)備、卸灰設(shè)備等構(gòu)成。煙塵汽體從除塵設(shè)備的送風(fēng)均流管進(jìn)到各室料倉,并在料倉引流設(shè)備的引流下,大顆粒物的煙塵被分離出來,立即掉入料倉,而偏細(xì)煙塵勻稱地進(jìn)到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面,整潔汽體透過濾網(wǎng)進(jìn)到上殼體,并且經(jīng)過各線下閥和排風(fēng)系統(tǒng)管排進(jìn)空氣。
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