塑燒板除塵器在使用過程中因使用環(huán)境的不同,導(dǎo)致出現(xiàn)的問題也不相同,但是過濾風(fēng)速過高是大家常見的問題,設(shè)備出現(xiàn)這種情況我們應(yīng)該怎么辦呢?
一、過濾風(fēng)速偏高時(shí),能夠減小過濾面積和體積,下降占地面積,下降出資。但是,過濾風(fēng)速挑選偏高,會(huì)影響除塵功率,添加清灰難度,過濾阻力增大,下降除塵濾袋運(yùn)用壽命,帶來運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)費(fèi)用添加的問題。
二、塑燒板除塵器過濾風(fēng)速低會(huì)怎么樣:
在低過濾速度下,壓力丟失少,功率不錯(cuò),但需求的濾袋面積也添加了,則塑燒板除塵器的體積、占地面積、出資費(fèi)用也要增大。一般來說,處理較細(xì)或難于捕集的粉塵,含塵氣體溫度高,含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過濾速度。
三、過濾風(fēng)速過高會(huì)怎么樣:
在處理風(fēng)量相應(yīng)的情況下,進(jìn)步過濾速度可節(jié)約濾料,進(jìn)步了單位面積下濾料的處理才能。但過濾速度進(jìn)步后一起會(huì)添加設(shè)備阻力,能耗增大,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)步,過濾速度過高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí),使過濾阻力添加。因?yàn)闉V袋兩邊壓差大,會(huì)使微細(xì)粉塵進(jìn)入到濾料內(nèi)部,乃至透過濾料,使出入口含塵濃度添加。過濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上敏捷構(gòu)成粉塵層,然后引起過于頻繁的清灰,添加清灰能耗,縮短濾袋的運(yùn)用壽命。除塵功率顯著下降。
造成塑燒板布袋除塵器運(yùn)行不暢的原因有哪些:
一、煙氣中的含濕量過高:
當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高,過飽和的水分析出,則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上突出,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理,當(dāng)所噴的水量過大,造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。
二、除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳:
除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu),而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大,當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成大溫度差時(shí),除塵器的殼體就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。除塵器的殼體如果不采取保溫措施,或雖然采取了保溫措施,但效果不佳時(shí),除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免。
三、煙氣溫度過低:
除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí),也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。
四、脈沖噴吹氣體溫度過低:
除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對(duì)濕度為飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓,換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低,有脫離結(jié)露趨勢(shì)。
五、除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象:
由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象,將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi),使除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水分析出,從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多,有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng),有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
塑燒板除塵設(shè)備使用的過程中相應(yīng)要對(duì)控制閥、脈沖閥和定時(shí)器等的日常的工作情況了如指掌。塑燒板除塵器常見故障有脈沖閥橡膠膜片的失靈,它會(huì)直接影響清灰的效果。
粉塵的性質(zhì)對(duì)塑燒板除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響,對(duì)粉塵一些性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取的措施。設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性明顯的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。處理風(fēng)量決定著塑燒板除塵器的規(guī)格大小,一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。
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