單機(jī)除塵器綜合技術(shù),在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù),采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了常規(guī)單機(jī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),噴吹一次即可達(dá)到清灰的目的。其應(yīng)用區(qū)域以高溫、大煙氣量為主,特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵,鋼鐵廠煙氣凈化,燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,垃圾焚燒爐除塵,冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,鋁廠煙氣凈化,水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵,碳黑廠尾氣除塵等。
單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)選型現(xiàn)已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)?、低阻、長壽命,追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng),具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化范圍推廣應(yīng)用布袋除塵,并取得了成效。
單機(jī)除塵器按含塵煙氣進(jìn)入濾袋的狀況,一般可分為正壓和負(fù)壓兩種。進(jìn)入濾袋含塵煙氣的壓力為正時(shí),稱為壓入式;當(dāng)含塵煙氣的壓力為負(fù)時(shí),稱為負(fù)壓式。壓入式單機(jī)除塵器,殼體的嚴(yán)密性要求低,結(jié)構(gòu)簡單,建造費(fèi)用不高,但由于含塵煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī),導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪磨損大。而吸入式布袋收塵器,殼體的嚴(yán)密性要求嚴(yán)格,強(qiáng)度要求高,建造費(fèi)用較不錯(cuò),但含塵煙氣不經(jīng)過風(fēng)機(jī),因此,風(fēng)機(jī)葉輪磨損小。
日常生活中要對(duì)單機(jī)除塵器好好的進(jìn)行檢查,比如說濾袋受到磨損和破壞,過濾裝置不靈活,使用時(shí)間過短以及壓力阻力過大等問題。過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇單機(jī)除塵器的重要要素,它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度,或者是經(jīng)過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果不錯(cuò)、凈化速率不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯(cuò)、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
UF單機(jī)除塵器在工作的時(shí)候,我們不能隨便的打開它的箱蓋,這樣是不的。當(dāng)我們需要調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)清灰時(shí)間或者是需要檢查一下電路,這時(shí)需要把電源切斷。為了能夠除塵器的正常工作,要做好清灰工作。清灰的時(shí)間可以根據(jù)粉塵的容量來定,一般都是一個(gè)班要清掃三四次。我們?cè)诨覊m的時(shí)候,需要機(jī)器停止后進(jìn)行,把密封門打開清掃。
單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)需要機(jī)器各部分的相互配合才能完成,對(duì)開關(guān)機(jī),清灰工作的具體要求要掌握好。在機(jī)器安裝時(shí),要切斷電源,注意不要損壞機(jī)器。
單機(jī)布袋除塵器的安裝注意事項(xiàng):
1、單機(jī)布袋除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小,應(yīng)定時(shí)振打清灰,一般情況每班振打三到四次,以除塵器正常工作。
2、吸塵罩是單機(jī)布袋除塵器機(jī)組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件,使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì),按照通、近、順、封、設(shè)計(jì)吸塵罩的原則,制作理想的吸塵罩。
3、單機(jī)布袋除塵器電控箱蓋,在工作時(shí)不可以隨意打開,如需調(diào)節(jié)清灰時(shí)間,或需檢查電路時(shí),應(yīng)停機(jī)后切斷電源在進(jìn)行工作。
4、XMC脈沖單機(jī)除塵器電壓為三相交流電三百八十伏,從單機(jī)布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用,初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)。
5、單機(jī)布袋除塵器根據(jù)實(shí)際需要,定期進(jìn)行灰塵,集塵器內(nèi)灰塵時(shí),只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí),打開密封的出灰門,抽出抽屜即可。
6、單機(jī)布袋除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門,出灰門,及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封,以免泄露,降低吸塵效果。
7、為了除塵設(shè)備處于工作狀態(tài),應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地,一般以1.5米到2.0米,連接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,以免增加阻力損失。
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