膜片聯(lián)軸器主要的作用就是聯(lián)接兩軸(有時也聯(lián)接軸和其他回轉零件),使兩軸共同回轉以傳遞運動和轉矩,實現(xiàn)軸與軸之間的聯(lián)接、分離,從而實現(xiàn)動力的傳遞和中斷。膜片聯(lián)軸器還具有的補償兩軸偏移的能力,以或降低被聯(lián)兩軸相對偏移引起的附加載荷,改變傳動性能,延長機器壽命。為了減少機械傳動系統(tǒng)的振動、降低沖擊尖峰載荷,膜片聯(lián)軸器還應具有的緩沖減震性能。但由于市場競爭激烈,很多廠家為了謀暴利,以偽劣產品充良品,使消費者受到損失,因此,選擇的產品的也很重要。
在實際應用當中,膜片聯(lián)軸器是一種以金屬撓性元件來傳遞轉矩而無需潤滑的傳動裝置,普遍應用于艦船、航空、石油化工、機械制造等區(qū)域。其撓性元件是由數量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。工作時轉矩從主動法蘭盤輸入,經過沿圓周間隔布置的主動傳扭螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片,再由膜片通過從動螺栓傳至從動法蘭盤輸出。它通過合金膜片組產生彈性變形來實現(xiàn)聯(lián)軸器的撓性傳動,利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移,從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余中。
膜片聯(lián)軸器在的使用周期中,需要保養(yǎng)相互傾斜的楔形間隙表面,添加潤滑油,從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度,流體有足夠的粘度,還要供油充足。在保養(yǎng)過程中,重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇,這也是滑動軸承設計的理論基礎。膜片聯(lián)軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移,以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件,從動機傳遞扭矩,彈性振動,無噪聲,無潤滑的優(yōu)點是現(xiàn)今替代齒輪聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產品。
膜片聯(lián)軸器產生的受力計算方法:
一、膜片聯(lián)軸器扭矩產生的薄膜應力。設傳遞的扭矩為T(N。m),總片數為m,對于8孔螺栓,由簡化條件知:單片膜片的轉矩T1=T/m,每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。
二、旋轉時由于慣性所產生的離心應力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同,可計算得各自的質量,根據所處的位置和螺旋角度,可算的離心力,且作用在總質心上。高轉速機械的離心慣性力在結構的應力計算中重要,其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載,方向沿徑向向外,固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移,周邊無其他載荷作用。
三、由于軸向安裝的誤差,使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向,徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個中間空來施加約束,中間孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機構來處理。
四、角向安裝誤差引起的彎曲應力。它可以根據下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的安裝實際誤差,使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形,而且它是決定聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據角向偏差計算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移,徑向位移和軸向位移固定。通過角度傾斜可以求出恢復力矩H的大小,一般情況下,聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的,因此膜片變形屬于小變形,可以采用薄板小撓度彎曲理論來分析。
由于膜片聯(lián)軸器是一種不錯性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,金屬彈性元件指的是膜片組,膜片聯(lián)軸器的膜片組是有不銹鋼薄板組成的。在插入安裝軸后再擰緊螺絲,否則會導致聯(lián)軸器變形。擰緊螺絲時,請使用扭力扳手,切勿使用附件以外的螺絲安裝。如果在運轉過程中出現(xiàn)異常聲音,請立即停止運行,并對安裝精度,螺絲松動情況等分別進行檢查。建議安裝調試完畢后在螺絲外表面涂粘接劑,增加保護性能。
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