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長螺旋鉆機鉆頭的發(fā)展趨勢跟施工工藝【一】、履帶式鉆機鉆頭的發(fā)展趨勢
1、定心型履帶式鉆機鉆頭相對鉆進效率低，常發(fā)生鉆孔偏斜，且刀齒斷裂較頻繁，常換鉆頭。
2、高壓水具履帶式鉆機鉆頭使整臺鉆機增加了高壓源施工中需要較長水管和較高的壓力。這一技術要求難以實現并且換和維修非常不方便。
3、狼牙棒齒結構折疊式螺旋鉆機頭牙齒容易磨損，換和維修不方便。相對于軟土和松散的土層效果比較明顯，但相對較硬的巖土效果不理想。
4、硬質合金履帶式鉆機頭制作加工復雜、制作困難、成本高、換和維修不方便，需要技術水平較高焊工鑲焊。長期工作容易磨損刀齒，使角度發(fā)生偏差，容易定心偏斜造成鉆孔偏斜或竄孔。
5、國外的履帶式鉆機頭鉆尖沒有鋒利的切削刃，錐形的鉆尖常常容易磨損。只適用于軟巖土，對硬巖的效果不明顯，且剛性差，難以適應大功率的履帶式鉆機。
研究人員研究的五種履帶式鉆機頭都有各自的優(yōu)缺點，目前國內使用較廣泛的鉆頭是傳統(tǒng)的定心型履帶式鉆機頭。履帶式鉆機鉆頭的發(fā)展趨勢是朝向定心效果好、切削效率高、成本低、加工制造簡單、適用范圍廣的方向發(fā)展。因此研究出定心效果好、切削效率高、成本低廉、加工制作簡單且適用范圍廣的履帶式鉆機頭一直是履帶式鉆機具研究人員的追求。
【二】、大口徑長螺旋樁機的施工工藝
1測量放樣:測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5公分以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。根據設計圖紙將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2樁位放點:樁位放點根據樁位平面布置圖及設計圖紙施工放樣，用鋼簽在樁位處打孔并填滿石灰做出標記。樁位偏差控制在100mm以內。放點工作完成以后，報請現場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。3鉆機:就位施工前測量場高，埋設控制樁，確定成孔控制，在鉆桿上做出控制標志，并作記錄并通知監(jiān)理報驗。樁位點經檢驗合格，鉆機就位后，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保大口徑螺旋樁機垂直度容許偏差不大于1%?，F場控制采用鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度。每一根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。4鉆孔、提鉆、壓灌、成樁:鉆機就位穩(wěn)定后，開始鉆孔，當鉆具鉆至設計后，空轉清土，以便使孔底虛土被鉆出。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的取決于設計樁長，當鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。在正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需要考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。在鉆進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發(fā)現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。在施工時可根據這些特征來判定鉆桿進入圓礫層或卵石層的。鉆至設計后，用混凝土泵通過管路把坍落度為18-20cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鉆，孔底單向活門自動打開，使混凝土流出，并使鉆具在混凝土內埋深0.3-1.0m左右。提鉆速度與混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔內混凝土面抬升高度比鉆頭的位置始終高出0.3-1.0m，以防止出現斷樁。5移機:當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于大口徑長螺旋樁機排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6清理樁間土:大口徑長螺旋樁機體達到一定設計強度后，用膠輪挖掘機將樁間土挖出，清理平整并壓實。7破除樁頭:樁間土清理完畢后，集中進行樁頭破除。采用切割機進行樁頭破除，能避免樁體遭到破壞。破除的樁頭及時運走。8褥墊層施工:破除樁頭后進行褥墊層施工。褥墊層厚度為50厘米，采用天然二灰穩(wěn)定砂礫（較大粒徑不超過3厘米），按照路基施工標準層層碾壓。
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