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齒輪泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降，齒輪泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭鹩捅眠^熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套替換或修理。
一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊。中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊。在溫度，壓力有大的波動時，選用彈性不錯的或自緊式密封墊。在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應考慮具有特別性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。齒輪泵的特點分析：
一、齒輪泵構造緊湊、占空中積小。不銹鋼泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。
二、齒輪泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷（徑向）相對小，壽命比普通泵要長得多。
三、齒輪泵不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的便當。但是任意事物都是一分為二的，關于齒輪泵來說關鍵的問題是可用性問題，由于不銹鋼泵的運用場所是在液下；保送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機離得很近；泵為立式布置，轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪接受水壓力同向。這些問題都使得齒輪泵在密封、電機承載才能、軸承布置及選用等方面的請求比普通的污水泵要高。
齒輪泵的高壓控制閥往往是高溫高壓的，常溫校驗時與工作情況存在誤差（彈簧在高溫時較軟）造成齒輪泵發(fā)熱的主要原因，泵在工作中不要超出相應的溫度，要不然會出現(xiàn)下面這種狀況原因如下：
一、環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。
二、油液黏度過高或過低。重新選油。
三、側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修理或愈換。排除方法亦可參照其執(zhí)行。
四、齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，應分別處理：
1）齒輪油泵的泵內(nèi)有污物。解體以清理異物。采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較不錯。刀具兩端支承，跳動小，加工孔的尺寸精度不錯。夾緊，操作方便。經(jīng)長期使用證明，能充足確定加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。
2）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
3）齒輪泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應確定在0.1mm以內(nèi)。
4）齒輪泵的泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
5）齒輪泵裝配有誤。齒輪泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動齒輪泵邊擰緊螺釘，之后配鉆銷孔并打入銷子。
6）工作油輸出入口被堵塞。清理異物。
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