高粘度泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、密封、軸承等組成。具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動,泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出入口隔開。轉(zhuǎn)動時(shí)在吸入口形成負(fù)壓,液體被吸入,轉(zhuǎn)子將液體帶到排出入口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。
高粘度齒輪泵的吸液口管徑一般大,有時(shí)采用擴(kuò)散形吸液口來擴(kuò)大低壓區(qū)的容積,以降低入口液體的流速,減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力,延長,高粘度齒輪泵的使用壽命。在高粘度齒輪泵的輸出管路上安裝有一個(gè)止回閥,這樣在檢修泵及輸出管道時(shí),系統(tǒng)中的液體不至于倒流;高粘度齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí),在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空,可防止泵倒轉(zhuǎn)。高粘度齒輪泵的出/口管路上還設(shè)置閥等保護(hù)裝置,這樣一旦泵的出入口通道發(fā)生堵塞,就可以打開閥卸壓。閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以單裝配。軸承的材料常用工具鋼,并經(jīng)表面硬化處理,以提升它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒,則應(yīng)采用很硬的軸承材料,這種軸承材料不怕疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命不錯(cuò),是提升高粘度齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。
高粘度泵工作過程中沒有流量的原因分析:
一、可能是客戶在安裝的過程中將出入口的方向弄反了,將高粘度泵進(jìn)入口接到出入口的感到上,將高粘度泵的出入口接到了進(jìn)入口管道上。
二、會出現(xiàn)沒有流量的現(xiàn)象。高粘度泵的入口是在高粘度泵軸在一條線上水平向前的,也就是高粘度泵的前面。
三、出液口是向上的,高粘度泵的產(chǎn)品出入口方向和老型的產(chǎn)品是相反的,液口也是向上的,出液口在高粘度泵前端水平向前,因此出入口反向如果弄反了就會導(dǎo)致高粘度泵沒有流量。
四、介質(zhì)粘度過大的原因會導(dǎo)致高粘度泵輸送不了,遇到這種情況可以降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇大型號的高粘度泵產(chǎn)品。
高粘度齒輪泵所輸送的介質(zhì)粘度過高,應(yīng)盡量加粗管線直徑或?qū)橘|(zhì)進(jìn)出保溫降低粘度輸送。輸送介質(zhì)是管路流程太長,所經(jīng)管線彎頭數(shù)量過多,造成高粘度齒輪泵的出入口阻力過大。應(yīng)盡量加粗管線直徑、縮短管路距離、減少彎頭數(shù)量。輸送管線中沿途閥門沒有打開,造成管路阻力過大。高粘度泵輸送粘度過高,管路設(shè)計(jì)不正確造成高粘度齒輪泵汽蝕。
高粘度齒輪泵有配置保溫裝置的泵,開機(jī)前應(yīng)先通熱水預(yù)熱,待泵溫升至輸送工藝要求后啟動。關(guān)機(jī)前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水。原則上僅可在選型、訂購時(shí)所依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運(yùn)行,盡可能避免在超出限制條件的工況中運(yùn)行。高粘度齒輪泵配有冷卻水的機(jī)械密封裝置,在開機(jī)前應(yīng)先開冷卻水,后開泵,并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常,嚴(yán)禁無冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行。高粘度齒輪泵安裝后一年內(nèi)應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng),避免阻塞,導(dǎo)致泵不能正常運(yùn)行。盡量避免使用Y型管道過濾器。高粘度齒輪泵工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機(jī)超負(fù)荷,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、過電流保護(hù)裝置是否正常。
高粘度泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、密封、軸承等組成。具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動,泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出入口隔開。轉(zhuǎn)動時(shí)在吸入口形成負(fù)壓,液體被吸入,轉(zhuǎn)子將液體帶到排出入口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。
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