使用鑄鐵研磨盤時(shí),有幾點(diǎn)也需要注意:
1、嚴(yán)格按照操作步驟操作,不能隨意顛倒順序。換磨盤時(shí),要小心輕放,以免壓壞機(jī)器表面和電機(jī)。
2、在加研磨液的時(shí)候,不要將研磨液倒在不需要的地方,以免腐蝕機(jī)器表面和其他配置。
3、鑄鐵研磨盤使用后不能隨意擺放,使用后要清洗干凈,并在陰涼處保存好。
4、機(jī)器加工時(shí)不要無故切斷電源,以免影響機(jī)器研磨效果及壽命。
平面拋光機(jī)屬于一種精密研磨拋光設(shè)備,被磨、拋材料放于平整的鑄鐵研磨盤上,鑄鐵研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng),修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn),重力加壓在工件上,工件與鑄鐵研磨盤相互磨擦,達(dá)到研磨拋光的目的。
鑄鐵研磨盤平面度是研磨的基準(zhǔn),只有鑄鐵研磨盤平度好,才能加工出合格的工件。在研磨拋光過程中,鑄鐵研磨盤平面度會(huì)下降,這在于鑄鐵研磨盤不同的內(nèi)外線速度,使得磨損不一致,所以我們要定期對(duì)鑄鐵研磨盤進(jìn)行修整。
有兩種修整方法:
1個(gè)是通過修整機(jī)修整,其工作原理與車床原理一致,修整機(jī)有一個(gè)可前后運(yùn)轉(zhuǎn)刀具,在刀桿的帶動(dòng)下對(duì)鑄鐵研磨盤進(jìn)行切削,獲得平面效果。
2個(gè)方法是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪去修整。電鍍金剛石修整輪基本不磨損,能得到較好的平面度。
研磨機(jī)廣泛用于寶石、陶瓷、手機(jī)、晶片等行業(yè)的表面研磨拋光,研磨機(jī)的鑄鐵研磨盤是其重要的配件耗材之一。鑄鐵研磨盤對(duì)研磨機(jī)的研磨工作效率起著至關(guān)重要的影響作用。本文將為大家詳細(xì)介紹鑄鐵研磨盤的常見類型有哪些和它們各自的用途側(cè)重點(diǎn)在哪里?
研磨機(jī)常用的鑄鐵研磨盤有銅盤,錫盤,不銹鋼盤,鐵盤,樹脂盤。每種材料的鑄鐵研磨盤應(yīng)用的工件類型也有所差別。
銅盤主要功能是精磨,多用于藍(lán)寶石等工件的精磨;錫盤也是側(cè)重精磨,不過是用于精磨陶瓷產(chǎn)品;不銹鋼盤一般用于金屬產(chǎn)品的精磨;鐵盤的功能就側(cè)重于粗磨,主要是對(duì)鐵、合金鋼產(chǎn)品進(jìn)行粗磨;樹脂盤一般用于塑膠、模具等工件的粗磨。
鑄鐵研磨盤定制優(yōu)點(diǎn):
1、用專用量具來控制鑄鐵研磨盤的平行度、平面度,從而得到高精度的研磨表面以達(dá)到研磨工件的高需求,同時(shí)降低修盤時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成,可達(dá)到研磨工件的不同技術(shù)要求。
3、按照研磨的技術(shù)質(zhì)量要求,對(duì)鑄鐵研磨盤使用了科學(xué)的熱處理工藝,從而使鑄鐵研磨盤穩(wěn)定性好,在使用過程中不易變形,進(jìn)而使生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定,提高工效和使用壽命。
4、按照研磨的不同要求,設(shè)計(jì)合理的加工工藝(槽距、槽寬、槽深)。速比相結(jié)合,最大限度的提高研磨質(zhì)量和使用效率。
工件研磨加工作業(yè)后鑄鐵研磨盤的平面度和平行度,會(huì)跟不上標(biāo)準(zhǔn),這就需要用矯正工具對(duì)鑄鐵研磨盤及工件進(jìn)行矯正。一般情況下,可以分為,研磨后研磨前的矯正。
被受損的加工過的工件,會(huì)因?yàn)殍T鐵研磨盤平面度平行度不良,或研磨人員不按照正常的工作程序和要求進(jìn)行作業(yè),導(dǎo)致工件變形了,這個(gè)時(shí)候就是研磨后矯正。
研磨后矯正一般采用施力工具對(duì)已經(jīng)變了形的工件施加矯正力。施力工具一般有軟硬手錘兩種工具。矯正已加工表面、表面質(zhì)量要求較高的材料以及有色金屬制品的變形,使用木錘、銅錘、橡皮錘等軟錘來矯正是最為常用的方法。這種方法要矯正的工件的精度不高。
除此外,還有一種方法就是抽條和拍板矯正。抽條是用條狀薄板料完成的簡(jiǎn)易矯正工具,比較適于比較大的面積的板料矯平。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木所制成的專用工具。但無論何種工具,這都是在研磨后對(duì)已經(jīng)變形的工件進(jìn)行矯正,不太建議使用。
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