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機(jī)械加工制造技術(shù)的特點(diǎn)跟修復(fù)鑄鐵平臺精度(一)、機(jī)械加工工藝與制造技術(shù)的特點(diǎn)
加工工藝與制造技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)不可分割的兩個重要組成部分，其不僅在工作中相互配合，也在彼此獨(dú)立的空間中存在著各自的特點(diǎn)。正是因為加工工藝與制造技術(shù)特點(diǎn)的存在，才能讓彼此配合的更加密切。從而使現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)業(yè)利用其各自的特點(diǎn)，促進(jìn)兩者的發(fā)展，進(jìn)而推動現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。
1、加工工藝的特征
(1)方法特征
傳統(tǒng)機(jī)械工藝的加工方法以初加工為主，而現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)業(yè)的追求則以細(xì)加工為主，這就要求機(jī)械工業(yè)在了解加工工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，完善現(xiàn)階段的加工工業(yè)。在現(xiàn)有的整個加工工藝過程中，所采用的加工方法有很多，只有選擇正確的方法，才能保證現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)對于加工工藝的要求。這就要求在機(jī)械工業(yè)的加工過程中要精確選擇加工方法，保證工藝的精確度；采用特殊的加工方法進(jìn)行加工，完善加工工藝自身的體系。
(2)其他特征
1)加工工藝的設(shè)備特征：在工件的加工過程中，需要根據(jù)不同工件的材料進(jìn)行加工工藝的設(shè)備選擇。
2)加工工藝的定位特征：在工件的加工過程中，對于工件的定位可以采用多種定位方式進(jìn)行加工手法的選擇。
3)加工工藝的材料處理特征：在零件的加工過程中為了改變材料或者切削性能，需要安排材料進(jìn)行處理。
2、制造技術(shù)的特點(diǎn)
(1)實用性
在現(xiàn)代機(jī)械加工制造過程中，實用性就是現(xiàn)代制造技術(shù)的特點(diǎn)?，F(xiàn)代制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，更加注重制造效率?，F(xiàn)代機(jī)械工業(yè)將大量的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)融合在一起，在保證制造技術(shù)實用性的基礎(chǔ)上，提高現(xiàn)代機(jī)械的加工速度，促進(jìn)制造工業(yè)的發(fā)展。
(2)時代性
現(xiàn)代機(jī)械的時代性主要體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)和環(huán)境上，這兩個方面是制造技術(shù)發(fā)展的必要保證?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)提高了環(huán)保性能，且各個制造環(huán)節(jié)的效率也有所提高，這就造成了經(jīng)濟(jì)效益的提升。在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時，保證制造技術(shù)的開拓創(chuàng)新與健康發(fā)展。只有制造技術(shù)隨著時代的發(fā)展而發(fā)展，才能創(chuàng)造出符合社會要求的產(chǎn)物。
(二)、修復(fù)鑄鐵平臺精度
對于船舶制造精度的控制，就是對鑄鐵平臺精度的管理，保證鑄鐵平臺使用精度。
一般是采用人工刮研來達(dá)到它的精度，用戶對工作面光潔度要求較高同時又需要精度可采用數(shù)控機(jī)床對鑄鐵平臺的工作面進(jìn)行加工。鑄鐵平臺刮研的深度跟鑄鐵平臺的使用壽命是密切相關(guān)的，從使用的角度講，在不致引起工件與鑄鐵平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高鑄鐵工作臺的使用壽命。因為鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)的檢驗方面為采用電子水平儀檢測，所以在JJG117-91檢定規(guī)程中并沒有針對這一內(nèi)容的規(guī)定。但是為了保證鑄鐵平臺的使用壽命，同時讓它達(dá)到理想的精度，需要盡量的提高鑄鐵平臺的接觸面積，一般對刮研深度控制的0.02mm以上，這樣就可以保證鑄鐵平臺可以有較長的使用壽命。把刮研深度控制好也可以保證鑄鐵平臺在檢定周期內(nèi)不會出現(xiàn)問題。
鑄鐵平臺鏟刮前檢驗：一所有需要鏟刮的要向質(zhì)檢員做相應(yīng)產(chǎn)品驗證標(biāo)識；②所被鏟刮鑄鐵平臺無裂紋、氣孔、變形，非加工面打磨平整、清渣、并噴涂防銹底漆。（確定好是不是毛坯件）。③經(jīng)鏟刮后不平度勻差在范圍之內(nèi)為合格，不需要再行鏟刮，不平度超過范圍的將返工，鏟刮后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進(jìn)行刮研削、通過這樣反復(fù)進(jìn)行來制作出超精度平面。④所有在鏟刮前不能有肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。
鏟刮鑄鐵平臺外觀：①鏟刮面的打磨要保證平直，接觸面完整，不許有打磨痕跡，要拋光滑。刮削面部允許有明顯的起刀或落刀痕跡、深的凹痕現(xiàn)象。②刮削面上不允許有撕痕（粗糙的條狀刮痕和明顯刀跡）、振痕、劃道。
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