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機械加工工藝的優(yōu)化研究及船體分段精度控制可行性<一>、機械加工工藝的優(yōu)化研究
為使機械加工更好的適應現(xiàn)代市場的轉變，機械加工真要面對一個巨大的改革，而對于機械加工工藝的優(yōu)化就成了中小型企業(yè)的選擇。要想要優(yōu)化加工工藝，需要從以下幾點考慮：
1、了解機械加工工藝發(fā)展中出現(xiàn)的問題
對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現(xiàn)階段最主要的問題就是如何提高我們自主創(chuàng)新的能力以及對于核心技術研發(fā)的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。
2、優(yōu)化工藝流程建立在提高效益的基礎之上
對引進先進的設施設備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質等進行相應的改變與優(yōu)化，成為更加優(yōu)良的成品的過程就是加工工藝的優(yōu)化。新的工藝主要的一點就是要提高生產(chǎn)的效率降低制造的成本。用新進的科技技術，運用新的裝備是優(yōu)化工藝的最有效的路徑。對技術人員研發(fā)產(chǎn)品過程中的知識產(chǎn)權進行保護，對技術人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現(xiàn)象。對于知識產(chǎn)權的維護幾近于無，這不僅是損害了發(fā)明者的利益，還禁錮了機械制造工藝的發(fā)展，大大打擊了制造工藝者的創(chuàng)新工藝的積極性。國家應該制定相關政策，打擊技術盜用，維護技術人員的利益。
3、對于制造工藝成本的優(yōu)化
主要內容：①對工藝材料進行合理的選擇，材料本身的性質，如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有一定的影響；②對于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節(jié)約了時間，同時也減少了原材料的浪費，但是減少的程度與實際加工要進行優(yōu)化比對，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。
我國的機械加工工藝與發(fā)達國家的差距是顯而易見的，但是不能夠自暴自棄，應該想辦法提升能力，提高在機械加工上的競爭能力，為經(jīng)濟水平的提高貢獻自己的力量。
<二>、船體分段精度控制的可行性分析
從生產(chǎn)現(xiàn)場來看，船體分段精度控制要求分段建造流程、設備和工藝有一定的穩(wěn)定性，這樣才能穩(wěn)定余量和補償量標準。不同的工段對于鑄鐵平板等基礎工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多條商品船，生產(chǎn)工藝、流程和設備已穩(wěn)定，基本具備控制分段精度的生產(chǎn)條件。從軟件來看，應用先進的TRIBON船舶設計軟件，能夠進行余量、補償量加放，計算機上實現(xiàn)三維建模和干涉檢驗。這樣能夠在計算機模型中提前發(fā)現(xiàn)設計間隙偏大或構件相碰等情況，能夠提前修改。從裝焊技術的發(fā)展來看，目前船體分段裝配采用擴大中組和重型分段建造等方法，使分段裝配精度得以提高，分段建造變形減少。國內造船業(yè)大量采用焊接變形小的自動焊和半自動焊，減少分段焊接變形；大間隙焊接技術已經(jīng)發(fā)展成熟(最大間隙可達25mm且不超過板厚)，這樣可以彌補分段精度的控制偏差，保證分段能順利進行搭載焊接，分段精度控制比以前容易進行實施。
作為船舶制造中的必要生產(chǎn)資料，它的合理使用，對提高船舶制造精度起著重要的作用。
河北精工機床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要產(chǎn)品有焊接平板、三坐標測量平臺、T型槽平臺、檢驗劃線平板、機床機械鑄件，花崗石平臺及量具等以及敲擊扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我們的產(chǎn)品廣泛應用于機械制造，航空航天，汽車制造，高鐵，風電，電機，發(fā)動機制造業(yè)等等。