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在投入使用之前，需要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對新電捕器進(jìn)行檢查、驗收。送貨前的測試與檢驗事項：
一、完成所有工作票，取消所列的維修措施，并安裝護(hù)欄，恢復(fù)標(biāo)識等。
二、所有設(shè)備，部件，標(biāo)識清楚，無誤。焦油爐結(jié)合緊密，保溫完整，光照充足，有很好的粘結(jié)性。
三、電動機(jī)接線后，地線連接，蓋子，不與轉(zhuǎn)動部件碰撞、接觸。
四、所有儀表、電源開關(guān)、保護(hù)裝置、溫度控制器、報警信號及指示燈均完整、完整、正常。
五、高壓絕緣套管室加熱器和灰斗加熱器的電流電壓或氣壓、風(fēng)壓、風(fēng)溫需要符合要求。
六、高壓整流設(shè)備間隔清潔無雜物，電捕焦油器絕緣瓷片清潔，整流變壓器、電抗器無漏油、油質(zhì)合格、油位正常。整流控制柜各部件接觸良好，阻尼電阻無損壞，整流箱控制柜及自動調(diào)整裝置完好，調(diào)整按鈕或把手完好，指示正確。高壓式隔離刀閘觸頭好，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活接地，刀閘置于接地位置。七、高壓電纜入內(nèi)干凈，無雜物，良好的引線接觸，阻尼電阻完整，無損壞。
八、低壓配電盤所有開關(guān)、刀閘應(yīng)該完好，所有電源保險和操作保險都需要完好。
電捕焦油除塵器是煤氣凈化的主要設(shè)備，它的作用是將已清洗、冷卻的煤氣除去焦油，然后送至下道工序。本發(fā)明涉及一種用于高壓直流電的電捕焦裝置主體及整流裝置。本發(fā)明的電捕焦油器由筒體、沉淀劑、電暈劑、電絕緣盒四部分組成。電捕焦油器主要用于化肥、煉焦、城市煤氣、冶金、建筑材料、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用焦?fàn)t氣作原料，同時去掉其中的灰塵、水霧等雜質(zhì)，達(dá)到原料回收和氣體凈化的雙重效果。是確定工藝中后段設(shè)備正常穩(wěn)定運行的一個重要環(huán)節(jié)。在高壓靜電場中，采用正負(fù)電焦油霧滴向沉淀柱和電暈柱，使焦油霧滴在高壓靜電場中分別移動到沉淀柱和電暈柱上，焦油霧滴在重力的作用下，流到電捕器下面，到達(dá)底部排放口。
守舊控制電捕器的清洗間隔(8)天、工作電流(800-1200MA)、電壓(45-50KW)、絕緣箱(90-110)℃)、(90-110℃。進(jìn)氣口的氣量不能超過(0.8%)，氣門式氣門(百分之1.2)。在換氣過程中，用電捕焦油器中含氧量(連續(xù)3次)(10分鐘)采樣(10分鐘)，以氧含量不高于(0.8%)作為合格。電捕器油嘴頂部4個高壓絕緣瓷瓶，1個變壓器。
電捕集是利用炭化爐產(chǎn)生的氣體(除焦油霧)，回收用于凈化氣體的凈化設(shè)備，電捕焦油器頂部絕緣箱(電加熱保溫)采用微電腦控制裝置來控制箱溫度(90-110)度，前端設(shè)有沖刷裝置，蜂巢式電捕焦裝置用于定期清理附著于沉積物及電暈線上的焦油、灰塵、雜質(zhì)。清洗介質(zhì)選擇熱氨水，溫度在70℃-80℃之間，壓力為0.3-0.5MPa。
焦油捕捉器內(nèi)檢：
一、裝置中無金屬片、木材、布類、腐蝕、鐵屑等雜物；
二、每根蜂窩管中心有電暈線。電捕焦器的價格允許在中間8毫米。超出允許值時，可使用扳手將電暈線上的吊鉤彎彎，電暈線的下端可調(diào)整調(diào)節(jié)鉤，使之處于允許范圍內(nèi)；
三、高壓瓷瓶擦干凈，看有光澤，外觀無劃痕和裂紋。經(jīng)試驗，瓷套表面光滑，套面無雜物、裂紋。
電捕焦油器外檢：
一、設(shè)備部件繁多，操作靈活、完好，加熱器無任意燒壞，刀閘關(guān)閉嚴(yán)密；
二、設(shè)備連接，設(shè)備及維修屏蔽接地電阻不超過4ω；
三、設(shè)備絕緣，硅箱用2500v搖表測量電捕焦及高壓電纜高壓隔離開關(guān)，絕緣電阻不低于75mω。采用500v搖表對一次側(cè)低壓線路及設(shè)備進(jìn)行測量，絕緣電阻值不小于0.5mω。
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