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下面，分享三種電捕焦裝置結(jié)構(gòu)的比較：
一、同心圓電捕焦裝置。它是由幾個不同直徑的鋼板圓筒組成，在同一垂直軸上以相同的間距形成沉淀。電暈間的同性相斥，使得電場形成了一個空位小空洞，即場強溶穴。易造成氣體泄漏，短路泄漏，降低泄漏效果。與此同時，同心圓電捕焦裝置的制造精度要求高，安裝調(diào)試為嚴格。對同心度、水平度和垂直度進行調(diào)整，在生產(chǎn)、安裝和運輸過程中，容易引起陰陽或其它部件間的放電。難以達到要求的電壓，直接影響焦油捕集速率，易擊穿和損壞電瓷瓶。同心圓電捕焦裝置具有循環(huán)面積大、氣速小、鋼耗少等優(yōu)點。
二、管式電捕焦器。利用管式電捕焦焦油器在各個管段形成等間距電場，管與管之間有空隙，這些空隙被管板盲區(qū)所堵塞，降低了筒體的空間利用率。這類焦油電捕器的鋼耗量大，但因其制作簡單、距場強等優(yōu)點，容易取料，安裝調(diào)試方便。適用于大、中型氣體凈化裝置。
三、蜂巢電捕器。蜂窩結(jié)構(gòu)和管道結(jié)構(gòu)一樣，是把通道的截面由圓變?yōu)檎呅?。鄰接六邊形共享一條邊，也就是中間有六個正六邊形。蜂巢面板采用2~3毫米鋼板，可以達到工藝和機械強度的要求。蜂巢式電捕器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確、不需要電力場空穴、空間利用率不錯、重量輕、耗鋼量少、捕集性能不錯等優(yōu)點，但在運輸和安裝過程中存在制造困難和誤差等缺點。焦油捕捉器廠家表示隨著生產(chǎn)工藝的不斷提升，蜂窩電捕焦裝置的優(yōu)點日益獲得重視，并將逐步替代同心圓、管式電捕器。
電捕焦油除塵器的常見故障如下：
一、DC電壓低。電捕焦裝置的DC電壓直接影響捕集速率。在運行過程中，在直流35kv直流及330mA的二次電流下，可以達到生產(chǎn)需要。但是，為確定高性，電捕焦器空載測試電壓通常不小于50kv。低壓的原因通常如下：一是電暈線不直，沉淀制作有誤差，沉淀內(nèi)壁上有異物附著；二是蜂窩管，下吊架，電暈線安裝有誤差。主要在于蜂巢管的鉛垂度誤差控制在2.5毫米以內(nèi)。如蜂巢管鉛垂未達到上述標(biāo)準(zhǔn)，下吊架、電暈線都很難改正。電暈線、下吊架定位中心誤差控制在5mm以內(nèi)。二、電暈絲斷。在電捕焦過程中，這是一種常見故障，主要表現(xiàn)為控制柜電流、電壓波動、電場接地。電暈絲斷絲時，應(yīng)起先做好穩(wěn)定工作，進入電捕焦器搜尋并替換斷開的電暈絲。如未找到電暈絲，則可通過通電空試(空試電壓不超過20,000伏特)確定電暈絲的斷口位置。電捕焦裝置的二次電流應(yīng)控制在350毫安以下。若二次電流太大，易造成電暈斷。
三、控制箱故障。當(dāng)焦油捕捉器控制柜常見故障時，LC振蕩電路電容損壞，只要提前備件，及時愈換即可。另外，控制柜、冷卻風(fēng)扇、二次電流、電壓表等配件也要做好及時替換。在條件允許的情況下，建議安裝控制柜。
四、蜂窩管腐蝕穿孔。蜂巢管腐蝕穿孔后，起先從蜂巢管內(nèi)拔出電暈線，上部用六邊形鋼板堵住腐蝕蜂窩管，修補蜂窩管后調(diào)整內(nèi)壁平整，防止放電。制造過程中，盡可能控制熱氨水沖洗焦油捕捉器的頻率，以降低熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕。
下面，再讓我們來看看選購電捕焦油器這個過程中需要注意什么？
一、愈換電絲時，電絲應(yīng)與電路電流相匹配；
二、斷開電源，檢查控制柜機架是否接地，接地電阻不超過4ω；
三、控制柜上有不同性質(zhì)的電壓，維修時區(qū)分電路，避免短路事故；
四、控制柜上的所有電氣開關(guān)應(yīng)靈活，連接接頭和接線柱不應(yīng)松動，連接接頭不應(yīng)開裂；
五、用軟刷或吹風(fēng)機清理屏幕插件和所有電磁開關(guān)部件的灰塵，檢查控制柜內(nèi)電氣開關(guān)觸頭的狀況、觸摸、線圈外的絕緣以及機械部件的動作是否。
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