NYP30不銹鋼高粘度泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求,生產的新型容積式泵,由于該產品可選用不同的材質和其的結構,因此廣泛應用于不同性質,不同粘度的介質輸送。適用介質溫度:-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ —80℃)。適用介質粘度:1.0cSt—6000,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cSt—10,000cSt)。
保溫NYP高粘度泵的使用規(guī)則及盤根填料介紹
(一)、保溫NYP高粘度泵的使用規(guī)則
1、NYP高粘度泵是根據石油、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)的需求,研制開發(fā)的新型容積式泵,由于該產品可選用不同的材質和其特的結構,因此廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。2、NYP高粘度泵主要有內、外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式,對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質,選用填料密封。3、輸送易結晶物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套,工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。4、經常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以NYP高粘度泵運轉時,油位到油標中心為準。5、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新NYP高粘度泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。6、經常檢查油質情況,發(fā)現油變質應及時較換新油,NYP高粘度泵工作正常。7、誤用、設計或制造保溫NYP高粘度泵時引起的振動,保溫NYP高粘度泵內部原因引起的振動。
(二)、高粘度泵盤根填料的介紹
高粘度泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優(yōu)點,但它也有致命的缺點,比如編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象,另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬,而且由于膨脹系數大,摩擦力也較大。高粘度齒輪泵在實際生產中,經常出現新修好的設備開始運行時軸封狀況良好,但用不了多久泄漏量便不斷增加,調整壓蓋和較換填料的工作也逐漸頻繁,運轉不到一個周期,軸套就已磨損成花瓶狀,嚴重時還會出現軸套磨斷,并且水封環(huán)后面替換不到的盤根也會一起腐爛,從而無法起到密封作用。
高粘度泵憑借節(jié)水、穩(wěn)定衛(wèi)生、重量輕、維修少、壽命長、壽命周期成本不高、可回收等一系列特性,贏得了市場的厚愛。
估計很多人都不知道什么是高粘度泵的填料密封,在機械行業(yè)填料密封主要用作動密封,在填料密封的設計選擇上,應以機械設備的工作條件為主要考慮因素,一般的話也要具備有相應的塑性在壓緊力作用下能產生相應的徑向力并與緊密軸接觸,有足夠的化學穩(wěn)定性,不污染介質,填料不被介質泡脹,填料中的浸漬劑不被介質溶解,填料本身不腐蝕密封面。填料自潤滑性能良好,摩擦系數小,填料自潤滑性能良好,摩擦系數小,軸存在少量偏移時,填料應有足夠的浮動彈性。制造簡單填裝方便。但是盤根填料在高粘度泵使用中也會存在一些問題。機械產品結構越復雜,不維護的話使用壽命就會越短。降低軸承區(qū)的溫度可增加軸承的承載能力,不需要較換大容量的泵僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
高粘度泵盤根填料的介紹
1、盤根與軸或軸套間的摩擦,造成電機功率降低,消耗電能有時甚至達到5%到10%的比例。2、盤根填料與軸直接接觸,且相對轉動,會造成軸與軸套的磨損,所以需要定期或不定期較換軸套。3、為了使盤根與軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉,盤根密封需要保持相應量的泄漏,而且會不易控制。
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