布袋除塵器在面粉加工、焊接、鑄造、等粉塵量大需要收集處理的行業(yè)工作時(shí)在集塵罩下工作時(shí)應(yīng)注意自己的位置,以免磕碰對(duì)身體造成傷害,在集塵罩下工作禁止使用明火(打火機(jī)、抽煙),要定期對(duì)集塵罩后方的管道進(jìn)行清理,檢查,況特別時(shí),如含塵氣體中含有水蒸汽,這時(shí)應(yīng)該放置在,塵源的正上方,方便灰塵和水蒸氣進(jìn)入除塵器內(nèi)部,含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi),經(jīng)過(guò)凈化部分的過(guò)濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出入口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁,然后經(jīng)過(guò)清灰部分的清掃,把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里,由卸灰閥排出,加熱管道通入蒸汽加熱箱體,外層保溫,防止箱體里結(jié)露。
下面,講講布袋除塵器避免潮濕的辦法:
一、布袋除塵器設(shè)置旁路管道:當(dāng)空氣相對(duì)濕度提升時(shí),進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料,應(yīng)設(shè)置旁路管道,此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器,讓含塵空氣只通過(guò)旋風(fēng)除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
二、較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時(shí)清理布袋表面粉塵,減少粘結(jié)可能。
三、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風(fēng)清灰,可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái),而足夠的壓力,有利于較清洗濾料中的粉塵。
四、較低的過(guò)濾風(fēng)速:過(guò)濾風(fēng)速較不錯(cuò),將迫使微細(xì)粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,反吹清灰不力時(shí),長(zhǎng)期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速,可避免上述弊病。
五、慎用除塵布袋:應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋,如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
除塵濾袋是單機(jī)布袋除塵器的過(guò)濾組件,其造價(jià)約占設(shè)備費(fèi)用的10%~15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了布袋除塵器的各項(xiàng)功能參數(shù),如除塵設(shè)備的規(guī)格、除塵功率、排放濃度、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力、運(yùn)用壽數(shù)等指標(biāo)。因此,在規(guī)劃和運(yùn)用布袋除塵器時(shí)考慮含塵氣體的特性(如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性)以及粉塵的特性(如粒度、粘度、磨琢性)等,正確恰當(dāng)?shù)剡x用濾袋,以滿意除塵設(shè)備的需求。
布袋除塵器改為上揭蓋形式,使濾袋的替換和修理,能夠不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作。選用壓差法脈沖操控儀。進(jìn)步膜片運(yùn)用壽命—目前國(guó)內(nèi)各廠礦在運(yùn)用布袋除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運(yùn)用壽命短,備品備件求過(guò)于供。通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行作業(yè),改進(jìn)了修理人員的勞動(dòng)條件。選用上揭蓋,改進(jìn)修理?xiàng)l件—布袋除塵器為外濾式接連清灰。
濾袋室處于含塵氣流側(cè),選用側(cè)開(kāi)門(mén)時(shí),布袋除塵設(shè)備不光在作業(yè)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室,而且在停機(jī)檢修時(shí),修理人員的勞動(dòng)條件也是為惡劣的。國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4~5萬(wàn)次,膜片壽命為1個(gè)月左右,致使各廠礦在運(yùn)用布袋除塵器中,膜片的備品備件已成為修理作業(yè)中的負(fù)擔(dān)。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的布袋除塵設(shè)備,除塵器的阻力限定在120毫米水柱規(guī)模內(nèi)。剖析其原因:主要是國(guó)產(chǎn)布袋除塵器一般均選用定期周期性噴吹方法,即每30—60秒噴吹一次,每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲勞強(qiáng)度,在除塵器接連作業(yè)的條件下,膜片壽命為2/3個(gè)月。正確選用過(guò)濾速度,確定除塵器的凈化功率—布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的含塵濃度有關(guān)。
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