使用機(jī)械滑臺的注意事項(xiàng):
1、解除垂直規(guī)格電動滑臺(上下周)剎車時的注意情況解決剎車的話,有上下軸下滑的危險,按急停按鈕后,解決剎車之前,請用臺擋住上下軸,進(jìn)行解決剎車直接示教時,請注意保護(hù)不要被夾在上下軸和架臺之間。
2、注意手被夾:操作滑臺示教等時,在可動部請注意不要夾到手。
3、禁止在有電磁妨害等可能的情況下使用:在有電磁妨害、靜電放氣、無線磁波妨害的場所。請不要使用機(jī)械滑臺,因?yàn)闄C(jī)械滑臺的操作錯誤會造成危險。
4、禁止在可燃性氣體等環(huán)境中使用:本滑臺沒有規(guī)格,請不要在可燃性氣體、可燃性粉末、引火性液體等環(huán)境里使用,因?yàn)橛斜l(fā)、引火的可能。
5、自動運(yùn)行的注意:操作者進(jìn)入滑臺可動范圍內(nèi),為防止滑臺的可動部接觸而造成傷害,請?jiān)O(shè)定穩(wěn)定防護(hù)柵;在穩(wěn)定防護(hù)柵的入口,請?jiān)O(shè)計(jì)開和急停的連鎖裝置;請盡量不要從連鎖裝置入口以外進(jìn)出。
6、關(guān)于操作說明:機(jī)械滑臺安裝前,需要讀操作說明,請按照上面的批示進(jìn)行作業(yè)、操作;讀了操作系統(tǒng)后進(jìn)行操作前,請?jiān)僮x一次[產(chǎn)品使用穩(wěn)定注意];本操作說明書中沒有寫安裝、調(diào)整、檢查、維護(hù)、操作等,請不要操作。
7、終端效果(夾握部等)的穩(wěn)定之策:滑臺終端效果的設(shè)計(jì)操作是為了不讓動力(電力、空氣壓力等)的消失或變動而產(chǎn)生危險,終端效果會有夾持物體落下時的危險,為該物體的大小、重量、溫度、化學(xué)性質(zhì)的勘測,適當(dāng)采取穩(wěn)定檢查防護(hù)措施。
數(shù)控滑臺是組合機(jī)械滑臺用以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的通用部件,其運(yùn)動由液壓缸驅(qū)動。在滑臺上可根據(jù)加工工藝要求安裝各類動力箱和切削頭,以完成車、銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等加工工序,并能按多種進(jìn)給方式實(shí)現(xiàn)自動工作循環(huán)。達(dá)到進(jìn)給速度穩(wěn)定、速度換接平穩(wěn)、系統(tǒng)速率不錯、發(fā)熱小等要求。
在機(jī)械滑臺上按裝工件后作往復(fù)運(yùn)動,也可在滑臺上按裝動力頭等相關(guān)附件后,通過滑臺的運(yùn)動,對工件進(jìn)行各種切削,鉆削,鏜削運(yùn)動,機(jī)械滑臺由床身,滑板,絲杠,變速箱等組成。
要求機(jī)械滑臺在工件加工的整個過程中都要運(yùn)轉(zhuǎn)、定位,以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)的運(yùn)、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間,綜合提升工廠的生產(chǎn)速率,降低生產(chǎn)成本。復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)械滑臺顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度,能夠去掉散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時間,使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機(jī)械滑臺上只有一次裝夾定位,既減少了加工輔助時間,又提升了工件的加工精度。顯然,復(fù)合加工機(jī)械滑臺對自動化產(chǎn)品的要求愈高。
據(jù)查看,潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng);潤滑方式不正確等等。建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。
污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。機(jī)床所有的主軸裝配都是在恒溫清潔室完成,從而避免了軸承污染。建議:在使用前好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環(huán)境的清潔,對要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。
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