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1、注意檢查導軌、機床防護罩是否全。
2、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。
3、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否適當，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
4、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
5、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。
6、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要替換清洗。
7、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。
8、天天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期替換主軸箱潤滑油。
9、天天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。10、天天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
數(shù)控專用機床使用注意的五大問題：
1、數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的正確使用。
2、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。
3、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和適當?shù)那邢饔昧肯噙m應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。
4、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。
5、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
數(shù)控機床布局形式受到工件尺寸、質(zhì)量和形狀；機床生產(chǎn)率；機床精度；操縱方便運行要求和與環(huán)境保護的要求的影響。隨著生產(chǎn)率要求的不同，數(shù)控機床的布局可以產(chǎn)生單主軸單刀架、雙主軸雙刀架等不同的結(jié)構(gòu)變化。隨著機床精度的不同，專用機床的布局要考慮到切削力、切削熱和切削振動的影響。要使這些因素對精度影響小，機床的布局上就要考慮到各部件的剛度、抗振性和在受熱時使得熱變形的影響在不敏感的方向。
單個軸承的安裝與調(diào)試
對于單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。
直線滾動導軌安裝與調(diào)試
?。?）在安裝的時候要注意輕拿輕放，要注意避免磕碰造成的導軌的直線精度。（2）如果進行安裝的時候遇到了安裝困難需要拆下滑塊的時候，不能直接將滑塊拆離導軌或者超形成推回去，如果需要拆下滑塊需要使用導軌。
在進行機械設(shè)備零部件安裝與調(diào)試的過程中，不僅按遵循機床安裝手冊上提到的安裝要求外，還需要注意以上介紹的事項，只有經(jīng)過正確的安裝與調(diào)試，才能讓設(shè)備正常進行運轉(zhuǎn)，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與加工的生產(chǎn)速率。
河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營機械滑臺，數(shù)控滑臺，數(shù)控機械滑臺，手動機械滑臺的廠家，我公司用質(zhì)量開拓市場、用誠信服務客戶是我們的宗旨，也是贏得廣大用戶親睞的緣由。