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1、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應當拆開機殼用清水沖洗干凈。
2、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干（帶溫控烘箱）。
3、卸下所有的水浸過得電氣設備，包括數(shù)控系統(tǒng)、驅動器、電機、變壓器、聯(lián)接電纜、機床電器元件（含行程開關）、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉的部件、元器件等。
4、將元器件、部件上水瀝干。
5、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。
數(shù)控機床對零件尺寸標注的分析，應注意以下幾點：
1、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數(shù)控機床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。
2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發(fā)生缺陷時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行數(shù)控機床程序編制工作。3、分析設計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
數(shù)控專用機床選取切削量的方法：
精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。
粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
粗加工時，一般要充足發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應考慮如何加工質量，并在此基礎上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐經(jīng)驗選取。
1、進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
2、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)專用機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
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