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一、零件的加工：切削加工、熱處理、表面處理等；
二、產品的裝配：如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；
三、毛坯的制造：如鑄造、鍛造、沖壓等；
四、生產與技術的準備：如工藝設計和用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；
五、生產的服務：如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等；
數(shù)控滑臺作為組合機床完成進給運動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。該數(shù)控滑臺導軌工作臺的潤滑實現(xiàn)可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節(jié)約運行動力30%-50%，長期保持導軌精度無摩擦，確定機床精度。在進行性分配時，某一因素對性的影響大小往往無法用確定值表示。
機械數(shù)控滑臺加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。確定加工產品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數(shù)控機床X軸向的導軌長度是該工作臺大長度的2倍，其中不包括兩側防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。滾動和滑動復合導軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比好地提升了工作臺的承重能力，并且相對來說具有相應的不怕沖擊能力。隨著刀具的發(fā)展和革新，加工工藝理念的轉變和愈新，目前輕載加工工藝的方法蓬勃發(fā)展，符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發(fā)展規(guī)律。
配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。
一、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
二、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工面銑刀：用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
三、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
四、角度銑刀：用于銑削成相應角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研討的兩項主要內容。在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。產品的生產過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
數(shù)控滑臺的質量辨別要考慮哪些？
一、數(shù)控滑臺的精度維持性，數(shù)控滑臺的精度維持主要由導軌的抗磨性決定。
二、數(shù)控滑臺的硬度及運動好用度，如果數(shù)控滑臺的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。數(shù)控滑臺好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質量等。
三、數(shù)控滑臺的導向精度問題，一般能夠影響數(shù)控滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
四、數(shù)控滑臺的工作穩(wěn)定性，影響數(shù)控滑臺平穩(wěn)性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。
河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營數(shù)控機床，專用機床，數(shù)控專用機床，手動機械滑臺的廠家，我公司是一家集設計、鑄造、加工為一體的性現(xiàn)代化公司。數(shù)控機床是以完成進給運動和復雜多工位工作循環(huán)運動的通用部件。可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動的特點。