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XMC型脈噴式布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，XMC型脈噴式布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
XMC型脈噴式布袋除塵器結構有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備(如螺旋輸送機)與卸灰閥連接。
脈沖布袋除塵器的保護及注意事項和煙氣導流裝置其一、鍋爐除塵器的保護及注意事項
這種保護是在單機除塵器的進口擋板門前煙道上設一個通低溫風（一般為大氣）的自動控制閥門。正常情況下該閥門是關閉的，出現(xiàn)異常工況（煙溫超過除塵布袋能承受的溫度）時，該門自動打開，進冷風降溫，起到保護除塵布袋的作用。采用這種保護措施時要注意：
?。?）進冷風的位置離鍋爐除塵器越遠越好。因為一般煙速都比較高，要讓冷熱風能夠充分混合才能達到降溫的效果。若冷熱風不能充分混合，會出現(xiàn)局部地方超溫，局部地方結露的現(xiàn)象，不利于鍋爐除塵器。
?。?）進風量的選擇要合理。進冷風量太大，引風機容量要加大，鍋爐除塵器的出口煙道上就設有足夠容量的門。進冷風量大了，對爐膛的負壓影響大，不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒和機組的自動控制。
?。?）由于進冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對煙氣中的含氧量，因此在使用這種濾料的鍋爐除塵器上不宜采有這種降溫保護措施。
我國大型鍋爐煙氣除塵脈沖除塵器采用的萊登、P84等濾料基本上都采用進口濾料，從長遠來看，對在這兩個廣闊的市場推廣袋式除塵技術不利，發(fā)展國產(chǎn)化道路勢在必行。
其二、低壓單機布袋除塵器煙氣導流裝置
為保證煙氣均勻進入袋室，采用了灰斗上側部進風的方式，并對脈沖除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風向控制，控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，除塵布袋間距亦進行了專門設計，氣流通過導流裝置后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為保證煙氣導流裝置的合理性，借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的優(yōu)級水平。
設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至較小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了除塵布袋碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內(nèi)的局部風速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵布袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。
采用工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、。
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