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DMC系列單機除塵器是一種小型的布袋除塵器，采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術。該除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。
DMC系列單機除塵器的優(yōu)點：
1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
3、DMC系列單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、DMC系列單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不可以，排放濃度低，漏風率小。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，穩(wěn)定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，便于卸袋。
煉鐵高爐袋式除塵主要設備性能和輔助設備優(yōu)化【一】、高爐袋式除塵主要設備性能
高爐袋式除塵主要設備性能的好壞是影響高爐袋式除塵系統(tǒng)使用的重要因素，隨著這幾年高爐煤氣干法袋式除塵技術的廣泛采用，目前該系統(tǒng)使用的設備，國內許多廠商生產的產品均能滿足生產使用的要求。
除塵器箱體設計采用壓力容器技術要求，設有人孔和防爆閥。煤氣進口設計在箱體下部，可采用切向進氣或安裝導流管來降低煤氣對除塵布袋的沖刷作用。目前除塵器的箱體大多由施工方按設計圖紙現場加工，可避免大型設備的長途運輸不便，又可節(jié)省投資。
除塵器的低壓脈沖反吹系統(tǒng)，具有低阻力、快速起閉等特征。該套設備運行可靠、穩(wěn)定，脈沖閥使用壽命長，噴吹清灰效果好。
除塵布袋多采用諾美克斯或氟美斯復合針刺氈，國內生產廠商較多，除塵布袋使用效果主要還取決于脈沖布袋除塵器的生產管理。
袋式除塵系統(tǒng)使用的閥門較多，液壓或電液驅動方式為可靠，但投資較高，氣動和電動方式能滿足生產的需要，且相對便宜。
卸灰和輸灰設備在國內生產廠大多都能滿足生產需求，加強生產管理也就是輸、卸灰設備使用好壞的關健。
高爐煤氣干法袋式除塵系統(tǒng)不僅除塵率高，同時脈沖除塵器系統(tǒng)不用水，以減少污染并煤氣質量，發(fā)揮了巨大的經濟效益，是節(jié)能、環(huán)保的綜合處理技術。
【二】、鍋爐除塵器輔助設備優(yōu)化
(1)脈沖電磁閥保溫。由于冬季氣溫較低，單機除塵器的橡膠膜片容易變脆，在噴吹的過程中容易出現裂開的問題，導致壓縮空氣泄漏，影響除塵器的除塵效果。因此，保證橡膠膜片的長時間穩(wěn)定運行是保障除塵器擁有良好除塵效果的重要因素之一。在冬大可以對除塵器的頂部氣包和脈沖電磁閥進行保溫。同時也可以采用一些辦法來提高溫度。
(2)收塵管補強。當粉塵介質的強度越大時，對管道的摩擦力也越大，尤其在管道的彎頭部分尤為明顯，容易導致管路破損漏風，使實際除塵風量減小，直接影響除塵效果。因此，在運行中除對密封件檢修門、采樣孔、脈沖電磁閥接頭、壓力儀表作日常維護外，還需對收塵管道作補強處理，可采用碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)，增韌三二鋁(Al2O3ZrO2)等耐磨材料對既有管道進行包瓦處理。(3)提高壓縮風品質?？諌簷C供送的壓縮風通常摻雜有少量水份及油漬，若不加以處理，就會發(fā)生很多不好的后果，比如除塵濾袋堵塞或者導致糊袋，這樣就會增加除塵濾袋局部原本固有的阻力，使除塵濾袋整體的透氣的均勻性發(fā)生改變，這樣除了會使除塵器運行過程中受到的阻力增加，還會使煙氣的過濾路徑變得與以往不同，使之發(fā)生改變，增加除塵濾袋未堵塞部位的負荷，這此都會使除塵濾袋的惡化加劇因此壓縮風應進行過濾處理，可在空壓機出口增加一套氣水分離器，利用分離器的離心與集流、重力與碰撞原理，去除壓縮空氣中的液體態(tài)水霧。
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