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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。
鍋爐除塵器是一種處理風(fēng)險(xiǎn)大、清灰效果好、除塵效率還不錯、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐；還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
鍋爐除塵器的工作原理：
鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
鍋爐除塵器維護(hù)檢修應(yīng)注意的問題及技術(shù)特點(diǎn)[一]、脈沖布袋除塵器維護(hù)和檢修應(yīng)注意的問題
脈沖除塵器和有關(guān)設(shè)備作為一個除塵系統(tǒng)，在維護(hù)方面有一些特別需要注意的地方。
脈沖布袋除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防除塵濾袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵器所有進(jìn)出口閥門。在停機(jī)期間按規(guī)定的時間間隔打開進(jìn)出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。
脈沖布袋除塵器停機(jī)時，如果停機(jī)時間短，不應(yīng)為除塵濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機(jī)時間長，則應(yīng)為所有除塵濾袋清灰，并利用引風(fēng)機(jī)把脈沖布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。
（1）除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵濾袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該除塵濾袋已破損，須換或修補(bǔ)。
?。?）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
?。?）壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
?。?）控制閥要由人員檢修，定期對電磁脈沖閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。
（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：
一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)脈沖布袋除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達(dá)到較高負(fù)荷、煙氣達(dá)到一定溫度時逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門，經(jīng)脈沖布袋除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。
另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向脈沖布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵濾袋接觸，避免對除塵濾袋造成損害。
鍋爐排放的塵粒不僅使鍋爐機(jī)組的受熱面、引風(fēng)機(jī)等受到磨損，而且大量散布在空氣中，嚴(yán)重影響了周圍的環(huán)境衛(wèi)生和健康，對工業(yè)和農(nóng)業(yè)也產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。鍋爐除塵就是在鍋爐出口與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置除塵裝置，來降低煙塵含量。脈沖布袋除塵器和電除塵器是目前應(yīng)用比較廣泛的除塵裝置。
[二]、鍋爐布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)
(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有良效的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。
(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時除塵濾袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)良效清灰。
(5)采用PLC程控技術(shù)，對單機(jī)脈沖除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。
(6)除塵濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵濾袋內(nèi)支撐用的除塵骨架采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保接強(qiáng)度并光滑沒有毛刺，以免損壞除塵濾袋。
(7)采用良效脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動作是根據(jù)除塵濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。
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