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CPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器采用的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，避免了粉塵的再吸附，清灰工作。設(shè)計(jì)采用單室噴吹清灰較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍采用電磁閥，易損件膜片使用壽命還可以。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器可廣泛應(yīng)用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機(jī)械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。
煉鐵高爐冶金袋式除塵技術(shù)應(yīng)用跟除塵系統(tǒng)問(wèn)題{一}、煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用
1、高爐噴煤技術(shù)
高爐噴煤技術(shù)是運(yùn)用尤為普遍的技術(shù)。重要指的便是于高爐的風(fēng)口處往內(nèi)噴煤粉，煤粉把會(huì)爆發(fā)化學(xué)反應(yīng)，除此之外亦能于開(kāi)采的過(guò)程之中獲取熱量。于傳統(tǒng)的冶煉過(guò)程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不過(guò)自本質(zhì)之上來(lái)說(shuō)煤粉相對(duì)在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高爐里面的焦炭比例亦以增加，采用煤粉另一方面能提升煉鋼的質(zhì)量，與此同時(shí)亦能避免環(huán)境污染。以此我國(guó)的寶鋼為例，鍋爐除塵器于高爐煉鐵的過(guò)程之中采用的噴煤技術(shù)便是深遠(yuǎn)變革的技術(shù)，所以仍然里程碑似的變革。
2、真空熱處理技術(shù)
真空熱處理技術(shù)指代的是在真空環(huán)境當(dāng)中，針對(duì)金屬開(kāi)展加熱處理的一種技術(shù)措施，此技術(shù)措施實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可以讓金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一定變化，從而也就可以讓金屬的物理性能及化學(xué)性能得到優(yōu)化。真空熱處理可以劃分為真空淬火、真空化學(xué)處理以及真空退火等集中類型。真空淬火是在真空環(huán)境之下加熱，而后在多種冷卻介質(zhì)當(dāng)中進(jìn)行冷卻，真空退火一般會(huì)在難熔金屬冶煉的過(guò)程中應(yīng)用。
3、干法除塵技術(shù)
隨著我國(guó)技術(shù)的漸漸成熟期，我國(guó)自主研制的高爐煤氣低壓除塵技術(shù)已于高爐煉鐵中獲得廣泛應(yīng)用，使我國(guó)的煉鐵技藝獲得了一次全新的飛躍。高爐除塵技術(shù)重要可分成干法及濕法除塵兩種方法，于大多數(shù)情況之下干法除塵的過(guò)程之中是需濕法除塵當(dāng)作備用。除此之外，干法除塵亦分成靜電和袋式除塵兩種方式。其中，袋式除塵的成本相對(duì)高，尤其適宜在水資源匾乏的地區(qū)。有趣的是，我國(guó)已克服了高爐開(kāi)爐、長(zhǎng)期休風(fēng)等問(wèn)題，所以展現(xiàn)出濕法除塵遭出局的趨勢(shì)，并且我國(guó)已在高爐之中采用了全干的除塵方法，并且獲得了很好的成效。
現(xiàn)代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強(qiáng)度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過(guò)鍋爐除塵器凈化后才能作為燃料使用。
{二}、小高爐用脈沖布袋除塵器存在的問(wèn)題
國(guó)內(nèi)小高爐用脈沖除塵器凈化煤氣己有較長(zhǎng)的時(shí)期，各廠效果不同，國(guó)內(nèi)中、大型高爐用袋式除塵處理高爐煤氣的技術(shù)在不斷探索。隨著高爐煉鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，原料條件的變化，操作水平的不同，影響除塵設(shè)備及除塵效果的因素復(fù)雜，使得高爐煤氣除塵系統(tǒng)存在下列的問(wèn)題。
(1)過(guò)濾負(fù)荷的問(wèn)題。各企業(yè)的除塵系統(tǒng)的工況負(fù)荷差別很大。較低的只有0.3m³/㎡·min，較高的達(dá)1.5m³/㎡·min。工況負(fù)荷低，除塵系統(tǒng)順利，但投資大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不合理.工況負(fù)荷高的企業(yè)，要么有濕式系統(tǒng)作為備用，要么投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再加箱體，給系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成不必的障礙。
(2)濾布的問(wèn)題。已有的濾布耐高溫能力不能完全滿足高爐煤氣除塵的需要，容易發(fā)生煤氣超溫?zé)龤С龎m濾袋而終止高爐正常運(yùn)行的事故。
(3)煤氣降溫的問(wèn)題。企業(yè)在選擇降溫方式時(shí)比較盲目，重復(fù)走彎路，加大工程投資，投產(chǎn)后不得不進(jìn)行改造，有的注重考慮系統(tǒng)能正常運(yùn)行，導(dǎo)致高爐煤氣大量放散，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境質(zhì)量。
(4)卸灰系統(tǒng)的問(wèn)題。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器卸灰系統(tǒng)一般采用長(zhǎng)流程，即在脈沖布袋除塵器底部設(shè)有螺旋輸灰機(jī)或刮板機(jī)，除塵灰經(jīng)螺旋輸灰機(jī)或刮板機(jī)、斗式提升機(jī)送入大灰倉(cāng)，再加濕外運(yùn)：但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)螺旋輸灰機(jī)或刮板機(jī)、斗式提升機(jī)為故障高發(fā)設(shè)備，易出現(xiàn)灰塵泄漏、輸灰機(jī)卡死等現(xiàn)象?？刹捎枚塘鞒绦痘曳绞?，即在每臺(tái)除塵器下方對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)小型粉塵加濕攪拌機(jī)，除塵器底部設(shè)置運(yùn)灰通道，運(yùn)灰車直接到各粉塵加濕攪拌機(jī)下方卸灰，簡(jiǎn)化設(shè)備，各除塵器卸灰互不影響，但有可能增加二次灰的揚(yáng)塵點(diǎn)。
(5)高爐操作工藝與除塵系統(tǒng)運(yùn)行的較佳配合。高爐煤氣的理化性能穩(wěn)定是脈沖布袋除塵器順利運(yùn)行的前提條件。高爐用精料，保證入爐原料的穩(wěn)定，操作工人的責(zé)任心，高爐值班人員與除塵器值班人員之間的信息及時(shí)互通等是影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。
(6)合適的保溫措施。當(dāng)煤氣進(jìn)入除塵器的溫度在結(jié)點(diǎn)溫度以下，就造成糊袋，為保證除塵器中煤氣溫度，箱體做保溫處理；除塵灰在低溫下動(dòng)性差，做保溫處理，并且采用流態(tài)化方式輸送。
總之，高爐煤氣的袋式除塵技術(shù)對(duì)于國(guó)內(nèi)大中型高爐來(lái)說(shuō)還需不斷探索研究、優(yōu)化及推廣應(yīng)用。在大中型高爐中只建全干式袋式除塵凈化高爐煤氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行中的問(wèn)題的研究顯得非常的迫切。
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