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XMC型脈噴式布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，XMC型脈噴式布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。
XMC型脈噴式布袋除塵器結(jié)構(gòu)有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備(如螺旋輸送機(jī))與卸灰閥連接。
鍋爐除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和工程前景(一)、鍋爐布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
鍋爐布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵落方向一致，因此加速了粉塵的落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
該鍋爐布袋除塵器機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了除塵布袋使用壽命。
改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)鍋爐布袋除塵器通道的差壓上、下限來對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。
作為微細(xì)粉塵排放控制的手段，脈沖布袋除塵器在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已被廣泛應(yīng)用。目前，我國(guó)火電廠燃煤鍋爐和水泥工業(yè)的粉塵、煙塵濃度排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均已修訂，傳統(tǒng)的靜電除塵已不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，也了我國(guó)袋式除塵的發(fā)展。
(二)、脈沖布袋除塵器的前景
電廠于1973年先將4臺(tái)鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺(tái)靜電除塵器改為鍋爐除塵器，隨后鍋爐除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多國(guó)家自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)硫物的排放也越來越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用鍋爐除塵器替代，從而使鍋爐除塵器加迅速地發(fā)展。
在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用脈沖布袋除塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積，因?yàn)槠毡槿加玫土蛎海娬惧仩t幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用鍋爐除塵器的較大機(jī)組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴(kuò)展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國(guó)，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過應(yīng)用試驗(yàn)，在山東南定熱電廠等5個(gè)電廠使用了鍋爐除塵器，由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵布袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展鍋爐除塵器技術(shù)：(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
(2)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)鍋爐除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國(guó)產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機(jī)組)上，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，采用保證除塵布袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
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