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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。
鍋爐除塵器是一種處理風(fēng)險(xiǎn)大、清灰效果好、除塵效率還不錯(cuò)、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐；還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
鍋爐除塵器的工作原理：
鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
生物質(zhì)鍋爐采用脈沖布袋除塵器的成功案例跟問題分析解決其一、生物質(zhì)鍋爐采用鍋爐除塵器的成功案例
生物質(zhì)具有低碳高揮發(fā)分、低硫高氧、大體積的特點(diǎn)，平均2噸生物質(zhì)的熱值可抵1噸標(biāo)煤。我國(guó)生物質(zhì)資源豐富，年發(fā)生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標(biāo)煤。生物質(zhì)燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色能源。生物質(zhì)燃燒發(fā)電在國(guó)家新能源開發(fā)利用中占重要的戰(zhàn)略地位。生物質(zhì)不易燃盡，燃燒產(chǎn)物易積灰結(jié)渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質(zhì)輕粒細(xì)，除塵難度較大，宜采用鍋爐除塵器，輔以旋風(fēng)預(yù)除、預(yù)涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術(shù)措施。
生物質(zhì)電廠采用鍋爐除塵器的成功案例有：2007年中節(jié)能宿遷生物質(zhì)電廠2×12MW機(jī)組除塵項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用行噴單機(jī)布袋除塵器，配玻纖覆膜濾料；江蘇聯(lián)美電廠75t/h生物質(zhì)鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設(shè)計(jì)采用行噴單機(jī)除塵器，配PPS/PTFE復(fù)合濾料。2008年山東某生物質(zhì)電廠2×75t/hCFB鍋爐，設(shè)計(jì)采用行噴單機(jī)布袋除塵器，配PPS濾料。但投運(yùn)后問題也很多：一是因設(shè)計(jì)流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運(yùn)行；二是因煙氣含氧量高達(dá)16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵布袋嚴(yán)重破損。后經(jīng)除塵器擴(kuò)容、改用玻纖覆膜濾料、改進(jìn)氣流分布等多項(xiàng)措施，使問題得到了解決。
小型立式鍋爐，目前使用的單位比較多，但煙塵的危害需要安裝除塵裝置進(jìn)行凈化。國(guó)內(nèi)常用的工業(yè)鍋爐除塵器，按其除塵機(jī)理來分有：慣性除塵器、重力沉降室、濕式洗滌除塵器、離心式除塵器。還有脈沖布袋除塵器和電除塵器等。
其二、脈沖除塵器存在問題的原因分析及解決辦法
1、電廠脈沖布袋除塵器存在問題的原因分析
對(duì)于磨損來說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致除塵布袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)，一旦暨灰嚴(yán)重，存儲(chǔ)一定的熱量就會(huì)產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞除塵布袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌入大氣之中；產(chǎn)生陰燃的原因還有是因?yàn)槌龎m布袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對(duì)陰燃有助燃的效果，密封性不好還會(huì)導(dǎo)致塵埃在除塵布袋內(nèi)外進(jìn)行流動(dòng)，會(huì)對(duì)一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會(huì)造成惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時(shí)候頻率設(shè)置的不對(duì)，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。
2、電廠脈沖除塵器存在問題的解決辦法
對(duì)電廠的設(shè)備進(jìn)行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產(chǎn)生，提高電廠的生產(chǎn)效率，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，這也是從根本上塵埃的辦法。
電廠的生產(chǎn)狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對(duì)碳進(jìn)行充分的利用，同時(shí)定期檢查除塵布袋的密封性是否完好，定期換磨損的除塵布袋，定期使用氣流對(duì)細(xì)小管道通風(fēng)，通風(fēng)速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。
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