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單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：
含塵氣體由單機(jī)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)人風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排出室外)。隨過濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果；采用自控清灰塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)控振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
單機(jī)脈沖除塵器也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，除廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。從除塵器上清理下來的粉塵可直接排入倉(cāng)內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。
高爐脈沖布袋除塵器使用情況與故障影響一、漣鋼高爐煤氣脈沖布袋除塵器使用情況
80年代中期以來，高爐煤氣干法布袋除塵工藝在國(guó)內(nèi)目前已有近30座高爐使用。煤氣布袋除塵工藝的特性已逐漸被認(rèn)識(shí)和理解。
1、漣鋼煤氣脈沖布袋除塵器投產(chǎn)過程
1985年1月，漣鋼2#高爐(329m³)大修時(shí)采用了煤氣干法布袋除塵工藝，是該工藝在國(guó)內(nèi)高爐上的次工業(yè)性應(yīng)用。在建造之前，成立了專門的布袋工藝小組，用了近兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)高爐煤氣的特性(主要有流量、含塵量、溫度、結(jié)點(diǎn)溫度等)進(jìn)行連續(xù)24h的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。漣鋼了高爐煤氣脈沖除塵器，是在取得大量實(shí)際參數(shù)的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造的，并一次性投產(chǎn)成功。
漣鋼2#高爐煤氣脈沖布袋除塵器的使用成功，是我國(guó)高爐煤氣布袋工藝應(yīng)用的起點(diǎn)，隨后有成鋼、承鋼、韶鋼等單位相繼在300m³級(jí)高爐上建成使用了煤氣脈沖布袋除塵器，并取得了良好的效果。
在2#高爐上使用煤氣脈沖布袋除塵器獲得成功后，漣鋼于1987年10月和1989年2月相繼對(duì)4#和3#高爐的濕法煤氣除塵改為干法布袋除塵。1993年7月，新建的1#高爐也采用了煤氣布袋除塵。至此，漣鋼將所有的3座高爐煤氣除塵均改為布袋除塵，是高爐煤氣全干法布袋除塵的工廠。
漣鋼1993年前建成使用的高爐煤氣脈沖布袋除塵器是反吹風(fēng)式脈沖布袋除塵器，可認(rèn)為是一代高爐煤氣脈沖布袋除塵器。漣鋼一代布袋均為該種形式，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)高爐煤氣布袋也是這種流程。
2、使用效果
漣鋼在高爐煤氣脈沖布袋除塵器的使用上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，取得了良好的效果，主要體現(xiàn)在如下方面：
(1)凈煤氣含塵量顯著降低。過去由濕法除塵的凈煤氣的含塵量一般在30~50mg/m³，使用脈沖布袋除塵器后的凈煤氣含塵量一般在2~8mg/m³。
(2)節(jié)約能源。估計(jì)每座脈沖布袋除塵器每年節(jié)電50萬(wàn)kW·h，節(jié)水120萬(wàn)t。此外，煤氣溫度可提高60~80℃，含濕量降低30%~40%，可提高熱風(fēng)溫度5~10℃。
(3)減少了環(huán)境污染。
(4)每座脈沖布袋除塵器的年直接經(jīng)濟(jì)效益為200~230萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)效益在300萬(wàn)元以上。
高爐煤氣除塵系統(tǒng)總的發(fā)展趨勢(shì)是降低系統(tǒng)氣流阻損，提高除塵設(shè)備的除塵效率，發(fā)展余壓透平發(fā)電。鑒于干法除塵具有凈煤氣含塵量低，多回收爐頂煤氣量等優(yōu)點(diǎn)，因此，高爐設(shè)計(jì)應(yīng)采用煤氣干式除塵設(shè)備。
二、鍋爐除塵器除塵骨架故障影響
除塵骨架是支撐除塵濾袋核心的骨架。除塵骨架質(zhì)量、加工工藝、存放不規(guī)范、與除塵濾袋的匹配程度等都會(huì)對(duì)單機(jī)除塵器的壽命產(chǎn)生較大影響。
除塵骨架的設(shè)計(jì)加工應(yīng)滿足以下要求：除塵骨架的支撐環(huán)和縱筋應(yīng)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)和剛度，能承受氣體噴吹0.4mbar的壓力，同時(shí)滿足運(yùn)輸要求，防止變形或變壞。
除塵濾袋緊挨著框架，除塵濾袋在框架豎筋來回折疊彎曲會(huì)直接影響其壽命。由于玻纖除塵濾袋抗折性能差，框架豎筋筋距離應(yīng)小，但使用化纖除塵濾袋則相反，由于化纖除塵濾袋抗折性能強(qiáng)，則應(yīng)少量使用豎筋。一般框架豎筋的筋距玻璃纖維為19mm，化纖為38mm假設(shè)除塵濾袋直徑為150mm，玻璃纖維框架筋距則為3.14*150=19=24.7，約等于24根筋，化工纖維框架筋距則為3.14*150=38=12.4，約等于12根筋。
除塵骨架表面經(jīng)過防腐處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍、噴塑及涂漆，防止工況不同對(duì)其形成的各種潛在影響。
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