脈沖布袋除塵器的使用周期與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小,過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力大小等因素有關(guān),濃度大,過濾風(fēng)速高或噴吹壓力低時,周期可選擇短些;反之,周期可適當(dāng)延長,如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時,脈沖周期可選擇為10-30min,具體操作可根據(jù)壓力計讀數(shù)情況作相應(yīng)調(diào)整。
在除塵中由于工況條件變化或者設(shè)備故障,可能會影響到脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行,所以要定時檢查來脈沖布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,從而提升除塵性能。沖著粉塵量的增添,粉塵層越來越厚,氣體通過才干下滑,濾袋的過濾攔路虎附加,體系的能耗增添。因而,立地開展下一次除塵,將不少的塵土采錄到灰斗內(nèi),并封存灰土層以相助濾袋除塵。
1、濾袋的清灰周期不當(dāng)過短,過于頻繁地對濾袋展開清灰,非但會引致清灰體系能耗增添,而且會加快濾袋的毀掉,同時對粉塵層的咬牙也有很大潛移默化。
2、清灰才干若果安裝過強(qiáng),也會破壞濾袋外部的粉塵層,同時快馬加鞭濾袋損壞。以資脈沖脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹力度設(shè)置等。
3、脈沖布袋除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)早期,須要的粉塵量來堆放粉塵層,若果務(wù)須過濾的粉塵粒度細(xì),得以恰當(dāng)噴入部分別樣粉末,來朝秦暮楚粉塵層,提升脈沖布袋除塵器的除塵后果。
4、脈沖布袋除塵器的過濾進(jìn)度著三不著兩增選過高,速渡過高會招致粉塵由此濾袋茶余酒后的才力增強(qiáng),不利于粉塵層的變化多端和硬挺。
脈沖除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力不錯,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低;采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提升濾袋與閥片的壽命;采用上部抽袋方式,改進(jìn)了換袋的操作運(yùn)行脈沖布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。
脈沖布袋除塵器的安裝及運(yùn)行時的注意事項:
1、脈沖布袋除塵器過濾袋的質(zhì)量的好壞,關(guān)系到單機(jī)除塵器的質(zhì)量和工作的速率,所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實,有無脫線或斷線、有無破損等。濾袋框架是支撐除塵布袋的骨架,其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素,進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2、使用脈沖布袋除塵器的時候要先檢查減速機(jī),一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物,要先拆卸清洗千凈,組裝后用手轉(zhuǎn)動,當(dāng)靈活自如時,再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后使用。
3、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
4、脈沖布袋除塵器在出廠的時候已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量的檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn),所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運(yùn)輸?shù)臅r候,可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象,使設(shè)備產(chǎn)生變形,需要及時進(jìn)行校正處理,否則會影響設(shè)備的性能。
5、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
6、除塵器布袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。
7、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
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