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描述：可完成同一平面上的多個螺紋孔同時加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
詳細(xì)說明：
1.適用于各種閥門管件：機(jī)床采用十字聯(lián)軸器帶動花鍵軸傳動，鉆桿位置調(diào)節(jié)幅度大，機(jī)床可以加工閥門中口等同一平面上多個螺紋孔的產(chǎn)品。
2.加工效率高：在加工過程中機(jī)床采用1號動力頭縱向進(jìn)給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺移動至二工位，2號動力頭縱向進(jìn)給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統(tǒng)攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個孔一個孔的加工，浪費(fèi)時間，本機(jī)床可以一次裝夾即完成多個孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高：一次調(diào)整完成后只需要裝夾工件即可循環(huán)進(jìn)行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡便：本機(jī)床操作簡單有無經(jīng)驗者一學(xué)即會。
專用機(jī)床大型動梁技術(shù)要點及技術(shù)研究其一、閥門機(jī)床大型動梁技術(shù)要點
1、大型動梁部件的加工聯(lián)動技術(shù)
在動梁產(chǎn)品中，多采用液壓平衡動梁，但是由于受到液壓波動的影響，動梁無法參與加工聯(lián)動，導(dǎo)致理論上Z軸加W軸的加工行程，實際只有Z軸行程可以在加工聯(lián)動中實現(xiàn)，大行程的加工只能通過多次的動梁移動、多次的接刀加工才能完成，影響加工效率和精度。閥門專用機(jī)床針對此問題，一般采用大型動梁重錘平衡技術(shù)，動梁參與加工聯(lián)動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍，擴(kuò)大加工范圍，保障產(chǎn)品復(fù)合加工的效率和精度。
2、大型動門動梁的同步控制技術(shù)
一般大型機(jī)床的龍門柱兩邊采用完全相同的傳動和驅(qū)動系統(tǒng)，但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構(gòu)成，并不能形成完全對稱的結(jié)構(gòu)，因此運(yùn)行過程中受力和受熱均不對稱，導(dǎo)致出現(xiàn)各種不穩(wěn)定的擾動，往往也難以完全保證動門動梁框架移動的同步協(xié)調(diào)，進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)生機(jī)械耦合，這可能損壞動門動梁框架或驅(qū)動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結(jié)構(gòu)，龍門框架運(yùn)動的不協(xié)調(diào)所產(chǎn)生的不良后果尤為嚴(yán)重。
針對大型多龍門復(fù)合機(jī)床，動門動梁的同步驅(qū)動應(yīng)滿足同步位置精度和進(jìn)給，需要實現(xiàn)動門動梁兩端進(jìn)給裝置在速度、加速度、位置的三重動態(tài)同步，以提高雙驅(qū)同步的靜態(tài)、動態(tài)性能。由于在多個回路間存在著強(qiáng)烈的耦合和諸多不確定性，因此研究新的高精度同步進(jìn)給控制技術(shù)。為此，一方面通過研究驅(qū)動控制系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性，優(yōu)化控制參數(shù)，測試與分析同步控制性能，確定較佳的同步進(jìn)給控制策略及其實現(xiàn)技術(shù)，實現(xiàn)速度、位置、加速度的三重動態(tài)同步；另一方面，通過導(dǎo)軌間隙和導(dǎo)軌螺距誤差的動態(tài)補(bǔ)償，長導(dǎo)軌制造和裝配誤差，熱變形所引起的導(dǎo)軌間隙和導(dǎo)軌螺距動態(tài)不對稱誤差，進(jìn)一步提高同步控制精度。
其二、閥門機(jī)床可靠性技術(shù)研究
對閥門機(jī)床可靠性技術(shù)展開研究，從閥門機(jī)床的可靠性指標(biāo)、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設(shè)計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確閥門機(jī)床可靠性指標(biāo)，研究閥門機(jī)床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況，從閥門機(jī)床的實際運(yùn)行情況出發(fā)，使用定量數(shù)據(jù)表示，做到具體問題具體分析。在閥門機(jī)床的設(shè)計和生產(chǎn)階段，采用科學(xué)的方法進(jìn)行計算和分配，提升閥門機(jī)床的可靠性。基于閥門機(jī)床的可靠性數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邏輯分析模式。
由于專用機(jī)床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，使用壽命在不同時期呈現(xiàn)的具體時間存在差異性，進(jìn)而造成閥門機(jī)床的故障率曲線也不同。
現(xiàn)階段主要采用的可靠性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著閥門機(jī)床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進(jìn)而將出現(xiàn)一些偶然性的頻率。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法針對故障的間隔時間進(jìn)行考慮，并未根據(jù)故障發(fā)生的次序研究，因此造成閥門機(jī)床的可靠性模式與實際運(yùn)行情況不符。為提高閥門機(jī)床的可靠性技術(shù)的應(yīng)用價值，多數(shù)專家學(xué)者對故障的間隔次序進(jìn)行建模研究，了解閥門機(jī)床性退化的規(guī)律，并對閥門機(jī)床的可靠性設(shè)計提供了科學(xué)依據(jù)。
閥門機(jī)床可靠性技術(shù)中的可靠性分析主要分為應(yīng)力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應(yīng)力分析是對閥門機(jī)床在運(yùn)行過程中承受的非常荷載和工作荷載進(jìn)行分析。非常荷載受設(shè)計不合理等因素導(dǎo)致，而工作荷載則是因設(shè)備功能的需求造成。通過的應(yīng)力分析，達(dá)到進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的。故障樹分析是分析閥門機(jī)床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出閥門機(jī)床運(yùn)行過程中存在的潛在故障，提高閥門機(jī)床的故障的自我發(fā)現(xiàn)能力。
在閥門機(jī)床相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域中，可靠性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實際作業(yè)過程中相關(guān)人員需對此給予一定的重視與關(guān)注，以通過采取相應(yīng)的措施來促進(jìn)相關(guān)技術(shù)研究的開展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥機(jī)床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。