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描述：機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制、立式主軸、主軸下面十字滑臺布局，操作簡單、快捷。一次裝夾即可實現(xiàn)銑平面、鉆孔、攻螺紋等多種工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
詳細說明：
1.機床適用于各種閥門的閥蓋、法蘭等復雜的工序加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床數(shù)控控制，自動進給，自動換刀的方式可以在同一工件上完成銑平面、鉆孔、擴孔或攻螺紋的加工。
3.減少人工，一臺設備相當于三臺普通設備的效率，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對刀即可重復加工同一型號的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡便，被專機采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經驗這或有機加工基礎者一學即會。
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的基本結構與發(fā)展趨勢【一】、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的基本結構
基于PLC的閥門雙面機床電氣控制系統(tǒng)在閥門機床中已經相對比較普及了，這樣的閥門機床設備可以大大提升工業(yè)的生產效率。
但是其實閥門機床的發(fā)展也經歷了一個漫長的過程。之前閥門機床應用的系統(tǒng)是傳統(tǒng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)非常容易出現(xiàn)錯誤，而且如果修改加工過程就要重新應用不同的系統(tǒng)。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數(shù)和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統(tǒng)的控制器，這種系統(tǒng)是加方便而且對于費用的消耗也是比較少的。這其實也是我國機械自動化發(fā)展過程中的一大進步。
閥門機床電氣控制系統(tǒng)運行的基礎就是它的基本結構，但是它的基本結構也可以大概分為兩部分閥門機床的基礎結構和閥門機床的特殊結構。
【二】、大型復合閥門機床的發(fā)展趨勢
在我國現(xiàn)代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動下，大型復合機床的發(fā)展趨勢主要如下：
(1)復合機床產品的大型、超大型化
從近年的大型機床展覽會來看，部分廠家推出了一些具有銑車復合加工功能的專用機床，但普遍規(guī)格尺寸較小，只能進行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動輒七八十噸，甚至上百噸的大型零部件，該產品仍顯有一定的局限性，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業(yè)中對大型復雜零部件的整體加工的需要。
因此，要滿足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要，先要在產品規(guī)格上滿足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、超大型化是發(fā)展的必然趨勢。
(2)產品的高可靠性
閥門機床在傳統(tǒng)機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進了數(shù)控系統(tǒng)和在線監(jiān)測設備，也讓閥門機床加容易發(fā)生故障狀況；其中大型、超大型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門機床的可靠性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門機床具備高的可靠性。因此，需要對機床系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，在維修和故障分析過程中識別易發(fā)生故障的部件，制造過程中嚴格控制，明確可靠性目標，減少因為機械故障帶來的一系列問題。當前，閥門機床整機平均無故障的工作時間比的要長很多。
因此，要滿足大型結構件的高精加工，國產閥門機床設備不僅僅要在產品規(guī)格上滿足市場需求，同時也需要在提高產品性能、高可靠性等方面有所突破，提高產品的可靠性是我國大型、超大型的復合加工機床的必然發(fā)展趨勢。
總體而言，相比發(fā)展多年的復合加工機床設計制造技術，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門復合加工機床設計制造關鍵技術，突破對我國在大型高擋閥門機床上的技術封鎖，滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產的需要，盡快出滿足我國市場需求的大型、超大型復合加工機床。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面數(shù)控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。