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水平除霧器的效率比值多少合適及在工程使用過程中的技術(shù)規(guī)范【一】、除霧器的效率比值多少合適
除霧器的原理是利用氣體和液體的不同比重。在突然增大的容器中，當(dāng)流速減小時(shí)，氣相中的細(xì)液滴在主流體轉(zhuǎn)向過程中下沉并與氣體分離?；虿捎眯L(fēng)分離器，氣相細(xì)滴被入口高速氣流拋向裝置壁，碰撞后失去動(dòng)能。與轉(zhuǎn)向氣分離。
計(jì)算出的氣液分離器是一個(gè)簡單的壓力容器，有一個(gè)相應(yīng)的水平除霧器來去除液滴。氣液分離器，根據(jù)分離器的類型，有旋渦分離、折板分離、網(wǎng)狀除霧器，旋渦分離主要是基于氣體和液體的密度，做離心運(yùn)動(dòng)，液體遇到冷凝器壁分離。
基本上沉降原理是用來瞬間擴(kuò)大管道的半徑，導(dǎo)致壓降、溫度等的變化，從而達(dá)到分離的目的。
除霧器效率它指的是單位時(shí)間內(nèi)液滴質(zhì)量與霧滴進(jìn)入除霧器質(zhì)量的比值。
速率是評(píng)價(jià)除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，包括煙氣流速和除霧器截面積。
流量分布的均勻性。煙道氣流速過大易引起煙氣二次夾帶，降低除霧效率和同時(shí)流動(dòng)。
高速系統(tǒng)具有大的電阻和高的能量消耗。絲網(wǎng)除霧器的橫截面速度低，不利于氣液分離，也不利于提高除霧器效率。
【二】、管束除霧除塵器在工程使用過程中的技術(shù)規(guī)范
在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過管束除霧除塵器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)管束除霧除塵器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。屋脊除霧器技術(shù)規(guī)范而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在10～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在010～30μm之間，沖洗水系統(tǒng)包括：噴嘴、管道、管卡等。分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，操作方便。
管束除霧除塵器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級(jí)管束除霧除塵器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級(jí)臥式管束除霧除塵器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧除塵器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧除塵器葉片往下滑落至漿液池。在管束除霧除塵器的上、下部及二級(jí)管束除霧除塵器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。
集箱內(nèi)的管束除霧除塵器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧除塵器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。
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